1月份，板材公司熱送、熱裝率創近3年最好水平。其中，煉鋼工序一連鑄熱送率達到81.48%，熱軋工序熱裝率達到68.78%，同比均實現較大幅度提升，為提高生產效率，進一步降本增效發揮了重要作用。
年初以來，板材公司圍繞以效益為中心，將提升鋼軋工序熱送、熱裝率作為提高經濟效益的重要抓手。制造部結合生產實際，充分發揮部門與生產單位的協同效應，主動作為、精心組織、統籌協調。同時，相關生產單位轉變觀念、開拓思維，瞄準影響熱送、熱裝率的瓶頸，對標找差、攻堅克難，認真研究落實攻關措施。
為提高熱送率，板材煉鋼廠重點針對硫、磷元素成分控制，制訂了相應控制措施，持續加強成分超標問題管控，有效防止了相同問題重復發生。他們還通過避免精煉大幅度鋁升溫、保證鋼水精煉效果，優化塞棒透氣性，減少水口堵塞、跳棒、換水口等非穩態鑄坯的產生。通過穩定生產、提升連澆爐數、控制短澆次等手段，降低頭尾坯發生量。通過保證鑄機設備精度、減少鑄機功能設施小故障，降低因鑄機狀態不好導致鑄坯下線及非穩態坯的產生，確保了熱送率穩步提升。
為提高熱裝率，板材熱連軋廠在熱送率提高的基礎上，眼睛向內，找痛點、攻難點，制訂了詳細的優化方案和攻關舉措。他們組織技術人員，通過優化軋制周期工藝，對鋼種、規格雜，厚度跳躍、強度跳躍、寬度跳躍、加熱溫度跳躍等問題進行逐項攻關，有效解決了軋制周期限制的問題，保證了熱過坯料可隨時整爐，提高了各類鋼種在一個軋制周期的容錯率。同時，該廠還結合各產線生產實際，合理優化產線分工，為熱裝率提升創造了條件。
據悉，板材公司將在進一步優化產線分工，改進設備功能的同時，加速推進智能坯庫項目上線，并根據鞍鋼覆蓋一體化信息系統的要求，結合當前本鋼各工序工況與設備能力，積極推動物流跟蹤系統、鑄坯質量檢查系統、高級計劃排程系統、加熱爐自動燒鋼系統等智能項目陸續上線，為熱送、熱裝率的進一步提高注入智慧動能。
