9Ni鋼是國內外業界公認的高技術含量、高生產難度、高利潤空間鋼種，廣泛應用于能源、化工及國防工程領域，最低使用溫度可達-196℃，其強度高、低溫韌性優異、焊接性能良好，是深冷環境下使用的韌性最好的材料，因9Ni鋼服役條件惡劣，對鋼水成分控制和純凈度要求十分苛刻，生產和質量過程控制難度極大。

　　生產9Ni鋼，最大難點是鋼水的Ni含量高，粘度大，如果在澆鑄時連鑄坯拉坯失敗，勢必造成嚴重的漏鋼事故。因為代價大，風險高，雖然應用前景廣闊，不少鋼鐵企業還是望而卻步。鋼軋作業部有頂底復吹轉爐、LF精煉爐、VD真空爐、鑄機等生產工序，具備開發9Ni鋼良好的硬件設施。為了保證試制成功，鋼軋作業部結合裝備優勢和特點，組建了由煉鋼、精煉、連鑄等工序技術操作人員和管理室專業技術人員組成的聯合攻關組，向9Ni鋼吹響進攻的號角。生產技術室的謝翠紅、李陽、危尚好、周冬生、楊榮光、楊趙軍和張虎成等人是本次9Ni鋼技術攻關組的重要成員，針對9N鋼生產難點，他們從技術指標、工藝標準和工序操作問題逐一梳理，反復推敲，制定了詳細科學的工藝控制方案和生產組織方案，并通過大量的現場模擬實驗，不斷調整過程控制技術參數，確立最佳生產組織方案，攻克產品工藝技術瓶頸，打通從轉爐、精煉到鑄機各項生產梗阻，為9Ni鋼生產創造了最佳條件。

　　生產過程中，鋼軋作業部積極推進整體工作落實，有效調動和利用內外部資源，整合力量，提高生產穩定性，各道工序高效協同，生產、專業技術人員目標統一，配合默契。生產技術室強化生產“指揮棒”的作用，高效協調各區域之間配合與銜接，確保調度室統一指揮；煉鋼工序采用前放廢鋼后放鎳板的方式，確保廢鋼先于鎳板入爐，避免鎳板粘結爐底而影響鎳元素收得率；精煉工序克服鋼水密度大、鋼水粘稠等不利因素，高效脫硫，全力保障鋼水成分合格；連鑄工序精心準備，保證中間包內清潔無雜物，選用9Ni鋼專用保護渣，按照高級別鋼種全保護澆鑄操作，增強開澆前中包內氣體置換效果，保證了冶煉澆鑄一舉成功。