本報訊 近日，鞍鋼股份冷軋廠通過改進碳套固定形式，碳套輥故障處理時間縮短了39.37 小時，完成了預定降低事故時間60%的目標；廢品量減少了39噸，完成了預定降低廢品率80%的目標。同時，此改進措施延長了碳套輥在線使用壽命，降低了固定螺栓、固定銷斷裂隱患和固定環對輥體軸頭的磨損及對帶鋼產生的劃傷，有效提高了帶鋼表面質量，實現了降成本的目的。據統計，此改進措施年可創效45.11萬元。
鞍鋼股份冷軋硅鋼廠連退機組在生產中常遇到碳套輥工作不穩定的問題，即碳套經過高溫膨脹后，容易導致碳套螺栓斷裂、固定銷磨損斷裂等情況。停機后，排除故障要在高溫環境下作業，不僅對作業人員造成危害，還會產生大量的廢品，且延長設備事故處理時間。
為解決碳套輥工作不穩定這個制約生產的瓶頸問題，該廠機械作業區成立QC小組，以“減少該區域設備事故及延長設備和各部件的使用壽命，增大設備的開動率”為主題，組織小組成員從人、機、料、法、環5個方面入手，對影響碳套輥故障因素進行分析，找出了8項末端因素，并逐項進行分析確認，通過分析確認軸承故障、白鋼螺栓損壞、固定環及固定銷損壞3項主要因素，制訂了對策、目標、措施，并逐項落實責任，分解到個人具體實施。（黃獻東） 
