四季度以來，陜鋼集團龍鋼公司軋鋼廠在“干事”文化引領下，以“系統成本再降100元”為目標，統籌推進指標攻關，持續深化精益管理，發動全員創新創效，為實現“國內一流、行業領先”總目標不斷奮進。

　　抓關鍵，在“真金白銀”的差距中持續深化對標管理。該單位在用好“石普方、建南三”對標機制基礎上，將成材率指標攻關作為降本增效的“第一要務”，提出了“1125”指標管控新思路，重點關注降低燒損、降低中廢、降低切損、精準負差、優化定重五個關鍵點，全方位開展成材率指標攻關，力爭成材率指標整體提升0.5%以上。與此同時，依據以效定產原則，在保證坯材轉化工作的基礎上，統籌推進增效品規，全面優化生產，依據市場需求適時調整軋線生產計劃，加大適銷產品生產占比。以工藝進步為基礎，在內部生產組織方面加強協調，強化工序銜接，積極開展合金成分優化等工作，進一步降低鋼后生產成本。

　　摳細節，在“錙銖必較”的理念中開源節流聚沙成塔。降低成本，關鍵在于精細管理。該單位以修舊利廢為有力抓手，以“消化存量、降低增量”為基本原則，深度挖掘廢舊物資處置潛力。同時深入推進“1245”能源管理工作思路，完善動力能源成本指標倒推預估體系，建立考核督管機制，夯實職能科室、作業區、班組三級責任。以提高熱裝率、優化軋制工藝、煤電平衡、能效評估等為主要途徑開展降耗挖潛，積極部署節能水泵、加熱爐智能燃燒等降耗項目。據統計，1-9月份，該單位綜合噸鋼煤氣消耗、電耗較去年同期分別降低25.1m3、2.3kwh，其中棒材電耗53kwh/t，達到國內領先水平。

　　明責任，在“不拒細流”的實踐中創新創效各顯其能。按照公司“智慧工廠”戰略規劃，該單位以科技創新為突破口，以安全可靠、技術可行為前提，持續加快設備自動化、操作遠程化、現場可視化、網絡無線化等智慧工廠建設步伐，推進新舊動能轉換。目前，軋鋼系統10項智能制造項目已全面啟動，其中智能噴號機器人、智能焊接標牌機器人、水處理無人值守系統、棒材負偏差在線測量調整系統均已上線運行。與此同時，圍繞“我為企業降本增效獻一計、出一策、干一事”活動，積極開展全員創新創效、小技小改等活動，為實現跨工序協作，優化工藝流程，降低生產成本奠定了堅實基礎。（崔媛）