該車間的數字化生產管控系統可對全過程的生產數據、能耗數據進行采集、管理并與ERP系統互聯互通，實現了數據共享和計劃自動下達。另外，該車間核心機組主軋機組有著先進的數字化模型和強大的自學習功能，完全實現了產品軋制過程在線優化。

　　為保證帶鋼寬度、厚度符合客戶需求，建龍阿鋼軋鋼廠投用了AWC(自動控寬)、SSC(短程控寬)、AGC(自動控厚)系統，使成品寬度公差可以控制在0~+6mm范圍內、頭尾寬度差在0~+1mm范圍內、厚度負公差可以控制在0~-0.15mm范圍內，大幅度減少2級卷甚至廢卷的產生，產品合格率達到99.9%，成材率穩定在98.6%左右。

　　建龍阿鋼軋制車間數字化生產管控系統從應用需求出發，以軋制車間自動化設備為基礎，結合窄帶鋼軋制流程，利用網絡和信息技術，搭建數字化車間整體架構，實現了生產線的數字化管控。在提升產品質量的同時，減輕了員工勞動強度。

　　目前，建龍阿鋼在建的新材料和鋼管項目將自動化、信息化、數字化技術融入其生產工序當中，通過搭建數字化生產管控系統實現生產工序的全過程控制，通過機器人應用實現部分生產工序的無人化。同時實現數據采集、生產監控、排產與優化、物料跟蹤的有效銜接。未來建龍阿鋼將加快自動化、信息化、數字化三化融合，逐步向一流的數字化鋼鐵企業邁進。