近日，華菱漣鋼檢修中心參與開發的焊牌機器人在棒材廠棒三線經過一個多月的實際應用，效果良好，大幅減輕了操作工的勞動強度。減輕生產一線工人勞動強度，消除生產過程中操作風險，提高生產效率，工業機器人集成應用已成為華菱漣鋼推進智能制造服務于生產的一大舉措。

　　近年來，在推進智能工廠建設與應用的同時,華菱漣鋼大力開發與應用以工業機器人等智能裝備,來減輕生產一線工人的勞動強度，消除生產過程中的操作風險，提高生產效率。

　　華菱漣鋼冷軋板廠鍍鋅機組現場的撈渣作業以前主要由人工完成?，F場作業環境較差，勞動強度大。根據作業現場的實際情況，同時有效提高機組自動化水平和帶鋼表面質量的穩定性，2018年下半年開始，華菱漣鋼自主研發撈渣機器人，并于2019年2月份成功在冷軋板廠鍍鋅線上崗。撈渣機器人實現了自動撈渣、過濾并倒渣到指定的渣斗內，同時它還具有自動洗勺功能等。完全勝任一個撈渣作業人員的工作。為了避免機器人作業過程中出現傷人的風險，技術人員還在鋅鍋區域增加了欄桿防護設備和開關欄桿與機器人啟動停止作業的安全連鎖裝置，確保撈渣機器人能安全、高效地為生產服務。

　　目前，噴碼、取樣等替代高強度、作業環境惡劣的人工操作的智能機器人在華菱漣鋼已大量上崗。此次上崗的焊牌機器人是檢修中心產品研發室智造研發小組主持集成開發的第五套機器人系統。在生產現場，防護格柵內的焊牌機器人行云流水地揮動機械臂，取牌、定位、焊接，整套動作不到30秒就將兩張成品標牌準確地焊接在鋼捆端面，完全滿足該公司棒三線高節奏的生產需求。（柳琴聲）