9月份以來,陜鋼集團龍鋼公司煉鋼廠圍繞系統成本再降100元目標,對標先進找差距,制定措施補短板,全體干部職工凝心聚力、主動出擊,使各項指標實現新突破:分廠石灰消耗30.2kg/t;分廠鋼鐵料消耗1059.6kg/t,其中120噸轉爐鋼鐵料消耗1052.6kg/t;合金優質品達標率較8月份提高3.6%;分廠關鍵技術指標提升累計創效1000余萬元。
鋼鐵料消耗攻關顯成效
該單位從源頭控制,鐵前降磷,為少渣冶煉工藝奠定基礎;每天專人負責測量鐵水渣厚,及時將檢測結果反饋至上道工序及專業技術人員,并要求混鐵爐鐵水成分硅波動控制在0.05%之內。同時扎實開展降低出鋼溫度、提高出鋼碳攻關活動,優化氧槍噴頭參數、采用高氧壓操作,實施合金熱風爐烘烤工藝,高效利用大包全程加蓋系統,引進轉爐擲落式自動檢測系統、煙氣分析及聲吶化渣系統,提高轉爐終點控制命中率;實施新區底吹大流量操作工藝,降低熔劑消耗及渣中帶鐵量;自主設計自動化調溫裝置,充分利用鋼水富余熱量,加大對全流程清潔廢鋼的配加,為連鑄提供優質鋼水。除此之外,該單位嚴格控制兌鐵、加廢鋼工序鋼鐵料浪費,實現了安全、高效、低耗生產。
熔劑消耗攻關顯成效
該單位在上料區域穩定原料質量,保證轉爐脫磷率及爐況維護的穩定。在保障轉爐爐況穩定的基礎上,控制熔劑加入量,利用富余熱量穩定配加轉爐鋼渣粒及鋼渣粉,提高含鐵原料使用量;優先使用污泥球化渣,控制礦石配加量,降低含鐵料成本。同時適時進行留渣操作,要求留渣操作爐次必須化透終渣,減少渣中游離鐵,減少和控制倒爐高溫爐次補料現象;鋼包及時掛渣,減少因包內渣量大造成的回磷問題,導致渣料增加;降低出鋼溫度,做好濺渣槍位的控制,提高濺渣效果,減少爐況波動問題,進一步降低熔劑消耗。
合金成本攻關顯成效
該單位實施“3355”鋼坯成分窄區間控制工藝,開展提碳降合金攻關活動,提高成品碳達標率,穩定鋼材性能,降低合金成本。為了提高轉爐終點殘錳,技術人員制定了出鋼碳攻關方案,并將該項指標作為工序關鍵技術指標納入“賽馬”機制,形成你追我趕的競賽氛圍,通過穩定廢鋼斗及鋼包配加高錳塊鐵數量,提高鋼水終點殘錳;利用考核導向激發關鍵崗位人員潛力;結合合金市場價格,優化鋼坯成分控制標準;持續開展微合金優化工藝,加快B88鈮鐵的使用、推廣;利用鋼水富余熱量在吹氬期間配加鋼筋頭,在出鋼期間配加高錳塊鐵,有效利用有益合金元素,減少廢鋼入爐造成的元素燒損,最大限度挖掘合金效益。9月份,分廠成品碳達標率較8月份提高1.5%;120噸轉爐成品碳達標率完成98.2%,較8月份升高2.3%。(劉海瑞 解茜楠)