近日，2019年度“全國重點大型耗能鋼鐵生產設備節能降耗對標競賽”結果揭曉，陜鋼龍鋼公司5#120噸轉爐喜獲全國節能降耗“創先爐”榮譽稱號。

　　一直以來，龍鋼公司煉鋼廠瞄準“國內一流、行業領先”總目標，堅持“守正出奇、創新賦能”總要求，以管理節能、結構節能和技術節能為主線，以控制能源消耗，增強能源生產力，提高能源綜合利用效率為突破口，開源節流，推動企業高質量發展。

　　技術創新、攻堅克難，提高能源產出率

　　該單位堅持源頭管控，突破技術困境和系統缺陷，使各項能源指標有了新提升。在轉爐余熱蒸汽回收上，該單位通過嚴格控制汽化冷卻系統供水質量，采用汽包液位、給水流量和蒸汽流量三沖量自動化平衡控制，定期清理煙道積塵積泥，提高轉爐煙道余熱蒸汽回收率。在蒸汽輸送環節，采用并網閥、旁通閥和輸出閥自動調節控制，使輸送系統平穩運行，杜絕因管網壓力大造成蒸汽放散浪費，月增加蒸汽回收量43㎏/t，創效約73萬元。在轉爐煤氣回收上，該單位結合轉爐冶煉前、中、后期煤氣產量不同的特點，采用爐口微壓差和煙罩自動控制技術，自動調整重錘和煙罩位置，實施后，煤氣回收量較2019年同期增加400余萬立方米，創效約520萬元；工序能耗較2019年同期下降9.36kgce/t。在轉爐鋼渣固廢處理上，該單位采用國內先進的熱燜處理技術，處理后可回收廢鋼鐵進一步煉鋼或制作燒結溶劑、高爐溶劑和高強度水泥，使轉爐鋼渣循環利用。

　　細化管理、強化責任，降低能源消耗率

　　該單位堅持節能與發展相促進，細化管理，確保責任到位、措施到位、效果到位。首先加強能源管理隊伍建設，成立能源環保組，以公司能源創效目標為要求，層層分解、細化責任，完善能源管理制度及監督檢查體系，科學制定工序能耗指標和能源消耗定額，通過日檢查通報、周分析、月總結，及時發現問題、解決問題，杜絕跑、冒、滴、漏等能源浪費現象。其次，加強能源數據計量、統計和實時監測系統建立，通過網絡傳輸和精準計算，及時發現不合理的生產環節，制定優化方案和整改意見，并通過班前班后會、板報、網絡、內刊等形式，大力開展節能宣傳活動，提高全員節能意識。

　　優化工藝、調整結構，提高能源利用率

　　針對煤氣蒸汽放散、外銷、取暖、日用使用不科學，造成使用不平衡、不協調、不可持續等問題，該單位及時轉換投入要素，建立新煤氣發電、余熱蒸汽發電和汽改電等能源配置項目，促進產業結構優化升級，推進能源資源配置調整與轉型，提高能源綜合利用率。針對生產區取暖設備點多面廣，造成蒸汽輸送散熱大等問題，該單位實施汽改電項目，減少蒸汽輸出浪費。同時利用蒸汽發電殘余軟水，代替煉鋼汽化冷卻系統工業鹽制軟水，有效提高蒸汽回收量，每月可減少工業鹽約400噸，創效24萬元。

　　截至目前，該單位各項能源指標均創歷史新高，其中轉爐煤氣回收率最高達130.44m3/t，蒸汽回收率最高達115.68kg/t，工序能耗最高達-30.44kgce/t。（陳敏宏 王禮宏）