近期，陜鋼龍鋼公司煉鐵廠干部職工立足自身崗位，發揮聰明才智，實施小技小改，用實際行動促使生產成本持續降低，助推“高效冶煉”生產模式深入開展。

　　啟用“快速更換法”——提升效率 降低油耗

　　該單位1號高爐渣處理皮帶減速機由于長時間在線運行，發現高速軸鍵槽磨損和振動嚴重，而傳統維修方式是更換減速機，并重新加蓋密封。但在實際生產中，因此方式涉及密封面較多，更換完成后時經常造成減速機漏油現象，不利于正常生產穩定運行。

　　為解決這一問題，設備技術人員經反復實踐和驗證后，決定搶抓放鐵間隙對高速軸啟用一種快速更換方法。此方法通過將高速軸四周螺栓松動，不完全打開上蓋，直接拆除高速軸進行更換安裝，不僅保障了減速機高速軸更換后運行良好，而且有效杜絕了減速機漏油問題，提高了生產效率，降低了油耗，預計年可降本5萬余元。

　　橫向巧改旋轉——穩定信號 嚴防事故

　　2號高爐爐頂卸灰閥原限位裝置安裝在油缸上，工作方式為跟隨油缸橫向運動靠近或遠離接近開關，從而發出信號控制電磁換向閥。但因設備微有振動或油缸運動稍不到位，容易造成信號不穩、丟失信號，導致電磁換向閥電線圈頻繁燒損，影響高爐高效生產。

　　針對這一問題，工藝與設備技術人員通過在卸灰閥轉軸頂端加裝限位支架，并在卸灰閥兩端分別加裝接近開關和支架等措施，有效降低了線圈燒損事故。改造后，當卸灰閥閥軸轉動到位時，限位側面對正接近開關觸發信號，信號傳送時間較之前延長1秒左右，確保了信號穩定，年可降本10萬元。

　　分塊拼接安裝——延長壽命 保障生產

　　高爐渣處理?；匦谑茉L期沖刷，造成耐材脫落、鋼板刷漏，僅依靠放鐵間隙對?；蠕摪逖a焊來滿足正常生產需求。

　　為保障高爐高效生產，該單位一方面利用放鐵間隙對回旋壁尺寸進行測量，用16mm鋼板分四段制作回旋壁框架，并現場采用高強陶瓷耐磨料進行整體澆筑和20小時焦爐煤氣烘烤；另一方面利用檢修時間將四段制作好的回旋壁吊至?；冗M行拼對、噴涂處理和烘烤。此方法投入使用后，?；饶軌驖M足粒化要求，提高了使用壽命，又降低了工人勞動強度，節約了檢修時間，保障了高爐穩定順行，年可直接降本20萬元。（吉艷琴）