鋼坯定重是關鍵

　　鋼坯重量是影響定尺率的關鍵因素，而鋼坯重量又隨著負差水平、軋制工藝的變化而不斷變動。自今年7月起軋鋼廠在棒線陸續實現了φ12螺紋鋼五切分、φ16螺紋鋼四切分、φ18螺紋鋼三切分、φ20螺紋鋼三切分工藝改造后，原有鋼坯定重與新工藝不匹配，導致定尺率呈下滑趨勢。進入8月份后，棒線車間根據新工藝，跟蹤記錄各鋼種各規格負差、線差實際控制情況，持續優化HRB400E/Φ18、HRB400E/Φ12、HRB500E/Φ18、HRB500E/Φ20等多個鋼坯定重，定尺率終于有了明顯好轉。

　　品規優化是手段

　　連鑄2#機同時熱送一號棒線和二號棒線時，同一定重軋制不同規格經常會只保住一條線的定尺率，導致定尺率總是平淡走低。為盡快扭轉局面，軋鋼廠根據產量計劃，精心組織生產，最大限度優化兩條線品規，盡力做到兩條軋線成分與定重共用，本月φ12螺紋鋼與φ25螺紋鋼同時生產過程中全天定尺率最高指標較歷史最好提高0.05％，月累定尺率節節上升。

　　攻關獎勵是動力

　　軋鋼廠重新制定了定尺率攻關方案，技術科每日統計各班組定尺率，并根據指標到達攻關臺階公布各班組獎勵，班組之間相互對比，形成了你追我趕的競爭態勢。對于定尺率完成相對落后的班組，車間幫助查找原因對癥下藥出實招，班組自身緊盯班中各環節及時調整，在持續的正向激勵下班組定尺率指標不斷刷新記錄。（晏小惠）