一直以來，陜鋼集團龍鋼公司以降低成本、挖掘經濟效益為目標，通過緊盯市場前沿，切合現場實際，堅持統籌規劃和分步實施相結合的原則，深推精細管理，加快智慧煉鋼，堅持自主創新，實現了工序指標再突破、產品質量再提升、成本費用再下降，以破局之勢，爭國內一流，創行業領先。

　　精細管理，拓寬降本增效路

　　該單位堅持把降本作為應對市場挑戰、實現企業盈利的重要措施，堅持經濟冶煉，落實節鐵增鋼措施，降低鐵水單耗，滿足系統高效生產原料需求；充分發揮新區低成本、低消耗、高效率生產優勢，狠抓內部工序管理，嚴格執行日作業計劃，提高生產效率；實施全流程廢鋼配加工藝，降低合金成本；做好設備定檢修計劃，高效運行TPM精益設備管理，提高設備作業率；嚴格制定廢鋼料型需求計劃，提高優質廢鋼比例，降低非標準料型，提高鋼水收得率；做好熱燜坑工藝、錐破工藝、除塵工藝、阻尼大棚的消白工藝管控和推進工作，針對存在的問題，總結分析原因，制定有效措施，提高鋼渣處理量，實現鋼渣內部循環消耗，達到鋼渣零排放的目的。

　　攻關創效，培植降本新沃土

　　該單位牢固樹立“唯才是舉、擇才善用”的理念，不拘一格、揭榜掛帥，為人才搭建舞臺，擴充企業智庫。對一線崗位、關鍵崗位、高技能人才采用長期激勵和特殊貢獻重獎機制，提高員工收入，彰顯員工價值，為企業創造卓越業績儲備人才資源，充盈智慧源泉。同時，以成本為重點，強化管理，從細枝末節里挖效益，使一系列技術攻關項目開花結果，得到了實實在在的經濟效益。7月份，該單位結晶器銅管平均通鋼量較6月份提高了389噸；轉爐老區出鋼碳達到0.06%，新區達到0.07%；石灰消耗較6月份降低0.7kg/t，通過各項措施的實施，創效1340萬元。

　　智慧煉鋼，提升降本硬實力

　　該單位大力發展智能化，深推智慧煉鋼，培育降本增效新動能，打造降本創效利器。加強專業引領，從新材料、新技術應用等方面持續改進優化，先后在混鐵爐工序實施鐵水包一鍵測溫取樣；在吹氬工序實施自動測溫取樣系統、遠程一鍵吹氬喂絲集中控制建設；自主開發國內首套工控行業通用型黑匣子管理系統；在轉爐實施智能煉鋼，目前已總結出高硅高溫、低硅低溫、高硅低溫、低硅高溫等四種模型，規劃出整個吹煉過程的槍位、氧壓及加料步驟，由一級PLC控制系統執行，在冶煉過程中，通過火焰圖像、聲納化渣、煙氣分析等檢測信息動態調整槍位及加料，保證過程化渣良好，終點溫度及成分一次命中目標，減少補吹，最終實現一鍵式煉鋼，實現技術降本。（李小軍）