八月份，陜鋼集團龍鋼公司軋鋼廠干部職工立足崗位，集思廣益，將“節能增效軋制”與智能自動化控制裝置相結合，全面推進智能化技術應用建設，加快智慧化工廠建設，為企業高質量發展集聚優勢。

　　智能“計數”省人力

　　該單位原線材熱裝率為人工計數，無法實時準確掌握計數結果，對能源指標控制有一定影響。針對此現狀，該單位技術人員通過在入爐輥道前增設紅外線測溫儀、入爐兩側分別增加冷檢、熱檢信號自動識別進鋼支數，通過可編程控制器采集冷、熱檢信號，做計數運算程序，確保加熱爐電腦畫面實時顯示及自動計算當班熱鋼支數、熱裝率、噸鋼煤氣消耗等數據。自該數據信號上線以來，熱裝率數據更加精準，為軋線生產順行提供了有力保障。

　　智能“控制”降成本

　　高線精軋主電機為5500KW電機，原電機安全聯鎖依靠精軋主電機控制程序，由于模塊老化，關鍵參數不能實時顯示及預警，造成程序丟失。為提供精準數據，該單位決定將電機安全聯鎖程序改造為自動控制，通過對電機前后軸溫度、定子溫度、錐箱輥箱回油溫度、潤滑油壓力、潤滑油流量等關鍵參數加裝二次儀表，現場顯示實施數值及報警，并將聯鎖信號聯送至系統PLC參與聯鎖控制。改造后，操作工可實時進行數據分析、判斷，綜合創效 15萬元。

　　智能“遙控”增效益

　　該單位棒二旋流井抓渣作業，傳統操作需駕駛員在行車高空駕駛室完成作業，由于日常吊裝用時較長和駕駛室操作空間限制等因素影響，需要專人在地面進行行車指揮引導，加之水下作業空間限制，駕駛員在作業過程中容易產生視線盲區，存在一定安全隱患。針對此問題，經技術員查看研究，決定加裝一套智能自動化遙控控制系統，利用超重量限制器及延時繼電器實現智能化無人抓渣功能。改造后，行車操作簡單方便，消除了操作中的安全隱患，大幅提高了作業效率，年綜合創效20萬元。（魏永超 雷玉妙）