近期，面對每月6個澆次的常態化精煉鋼生產，陜鋼集團漢鋼公司煉鋼廠主動出擊、精準發力，以提升精煉節奏為切入點，力爭生產效能再提升，趟出提質增效新路子。

　　找準癥結，從瓶頸破除上再發力

　　在實際生產過程中，澆次第一爐精煉在站時間偏長，嚴重制約生產過程組織及生產成本的降低，如何提升精煉鋼生產節奏成為煉鋼產能突破的瓶頸問題。煉鋼廠組織各級骨干人員對前期精煉爐生產進行總結、分析，針對精煉在站處理時間長進行專項攻關。一方面通過升高進站鋼水溫度，縮短精煉爐加熱時間，另一方面穩定爐前鋼水成分從而減少精煉爐調整成分時間長，一系列措施的落地實施促使提升精煉節奏成效顯著。煉鋼廠在上澆次精煉鋼生產過程中，冶煉第一爐的時間較之前縮短了23％。

　　著眼保供，從轉爐操作上再挖掘

　　漢鋼公司煉鋼廠通過制定轉爐成分控制激勵辦法，激發人員不斷學習、提升自身操作水平，將轉爐成分控制在成品下限3到5個點，縮短精煉爐配成分的時間。同時，在轉爐操作過程中根據鐵水溫度、鐵水硅進行及時調整，確保轉爐過程化渣、溫度、脫磷及拉碳等工藝要求。在鋼中氧元素含量的控制上，轉爐進一步提高出鋼碳，減少拉后吹爐次，降低精煉進站鋼水氧含量，在合金、造渣劑及脫氧劑的使用上嚴格按照精煉鋼種、工藝控制要求進行控制從而為精煉爐提供成分合適的鋼水，減少精煉成分調整時間。針對轉爐溫度的保供，嚴格執行鋼包上線烘烤要求，在保證精煉鋼包上線溫度≥1050℃的前提下，提前上線普煉預熱鋼包，使鋼包溫降最小化。

　　精準施策，從生產組織上再優化

　　在生產組織過程中調度根據鐵水量，正常情況下在線鐵水消化完后，組織開爐生產精煉品種鋼，期間1#連鑄機停機2小時進行更換噴嘴及檢查結晶器、電磁攪拌等關鍵設備，確認正常后進行開爐生產。同時，精煉爐、轉爐的冶煉嚴格圍繞以連鑄澆鑄周期為中心，預算精煉鋼水進出站時間，根據進站成分、進站溫度、包況、中間包澆鑄溫度合理計劃冶煉節奏，控制升溫曲線，嚴格執行“溫度是靈魂、節奏是保障”的精煉生產理念，做好過程脫氧、成分微調及軟吹等工藝操作，在確保質量提升的同時，進一步縮短在站冶煉時間，降低生產成本。（馬利）