陜鋼集團漢鋼公司燒結廠自2019年3月起，實施“超厚料層燒結工業實踐項目”。通過創新管理模式、引進先進技術、優化生產組織、建立數據模型，支撐項目順利推進。通過一年來的實踐，燒結機各項指標實現突破，返礦率、固體燃料消耗、燒結礦槽下轉鼓指數與≥16mm粒級均創下燒結廠投產以來的最優指標，該項目也榮獲陜西省“三新三小”創新競賽活動二等獎。
隨著國有企業“雙百行動”改革的落地，漢鋼公司“降本增效”的重任落在了鐵前工序，燒結廠作為鐵前降本的主陣地，如何優化指標、控制工序加工費、提升燒結礦產、質量，成為擺在燒結人面前的一道難題。隨著煉鐵兩座高爐冶煉強度的提升，日需入爐燒結礦不斷提高，兩臺燒結機的產量不能滿足高爐的正常需求。加之燒結系統設備運行已達六年之久，設備老化導致燒結系統漏風加劇，嚴重影響燒結礦產、質量的提升和穩定。因此，一場以提升燒結礦產、質量為目的的改革迫在眉睫。
成立技術骨干隊伍，為超厚料層操作提供人才支撐。
燒結廠在項目實施的過程中，在全廠范圍內競聘上崗10名燒結工長，均有較高學歷，且操作經驗豐富。通過“邊實踐，邊培訓”的方法，工長的操作技能日漸提高，有力促進了超厚料層項目的順利推進。嚴肅管理問責和事故追責，對各單位負責人實行動態管理，通過抓思想轉變和工作作風轉變工作，從管理機制上創造了“誰能干就讓誰干”的氛圍，讓想干事的人明晰途徑，讓能干事的人人盡其才、才盡其用。
夯實設備基礎，提升裝備水平。
通過市場調研，引進空氣單預熱一體式點火爐，既降低了煤氣消耗，又滿足了超厚料層燒結技術的基本要求，達到了節能降耗的效果，確保了生產的穩定性；根據季節特點，在混合料倉下部增設蒸氣管道，保證出口料溫在65℃以上；引進“寬皮帶＋九輥”布料技術，九輥布料器通過偏析作用，使混合料沿料層厚度方向分布更為合理，同時也保證了混合料粒度的完好性；燒結機欄板從原來的750mm改造為目前的1000mm，為實現燒結機超厚料層攻關奠定了基礎。同時，在燒結機下方安裝控風系統，對風箱內部進行噴涂，對燒結機本體進行全密封改造。
系統發力提產、提質，分階段開展達標活動。
及時制定《超厚料層攻關方案》，明確攻關目標，細化攻關措施，將措施逐項分解，落實至責任人。2019年4月在兩臺燒結機開展超厚料層技術攻關，通過優化物料結構、細化過程控制、嚴格落實操作方針等一系列行之有效的措施來強化生產組織。同時，嚴把崗位操作、減少過程波動、提高設備作業率，確保超厚料層攻關目標順利實現。
隨著厚料層燒結的成功實施，燒結礦質量提高，燒結礦入爐量增加，返礦率降低。燒結礦槽下轉鼓指數同比提升0.8％，≥16mm粒級同比提高7.90％，固體燃料消耗降低4kg/t，返礦率同比降低約7％，“從質量上創效益”效果顯著。
栽下梧桐樹，引得鳳凰來。自超厚層燒結項目實施以來，行業翹楚慕名而來進行參觀學習，先后迎接首鋼、安鋼、酒鋼、重鋼、建龍等行業巨頭來漢鋼進行考察交流，進一步提升了漢鋼燒結在行業中的知名度。
以超厚料層燒結工業實踐項目為載體形成的《強基固本，改革創新，奮力推進燒結廠邁向高效燒結之路》管理實踐，榮獲陜鋼集團2019年度優秀管理實踐項目成果二等獎。后期，燒結廠將固化工作成果和管理思路，在“穩”中求實效，在“創”找出路，在“執”中要成績，堅定不移為推動企業高質量發展凝聚強大力量?。ㄍ踺W韜）
