明確因素 精準提高 

　　軋鋼廠從工藝、設備、軋機裝配三個主要方面，從加熱燒損、換規格換槽、定尺長度、切損、頭尾挑廢五個主要影響因素入手，持續加強細節管控，堅持1#剪切頭不超過20cm，2#剪切不超過30cm，冷剪切損不超過60cm。每日對剪切頭長度定時進行監控，各技術人員及時針對剪切頭參數情況進行調整分析，使得異常情況大大減少，有效保證了成材率。除此之外，后續調試使用廢鋼坯，提高軋制速度降低燒損，控制爐內微還原性氣氛為微氧化性或微還原性，減少氧化燒損；停機時扎線及時和加熱爐溝通、及時降溫，為成材率提升做好充分準備。 

　　據實出發 加強創新 

　　在保證質量的前提下，軋鋼廠結合生產實際就提高成材率制定了合理的攻關策略，針對成品架軋槽過鋼量低的問題，分廠通過摸索、剖析，對K2孔型進行優化，將K2孔型在原來基礎上改扁改寬，改造后的K2孔型介于圓鋼孔型和錨桿鋼孔型之間，比圓鋼的K2孔型寬，比錨桿鋼的K2孔型窄。K2新孔型及活套改進后，可解決K1軋槽磨損大、減少成品頭尾不合格品（耳子）長度，使橫肋高度滿足工藝要求，料型更易成型，進一步降低切損，提高成材率，此外，軋鋼廠棒線車間還積極與高線車間對標、交流，針對共性問題，認真汲取成熟經驗。經過一系列工藝改造創新后，切損、負差等指標一并提升，創新結果逐見成效。 

　　落實責任 提高技能 

　　在生產過程中，軋鋼廠秉承“責任到人”的管理原則，想辦法、添舉措，激發員工的工作積極性和主動性，加強班組人員責任心培養，杜絕因人為原因而產生堆鋼，并監督、落實好每一個崗位的負責人，極大地減少了異常情況的發生。同時，車間各班組相互對標、學習、交流，針對單點問題集中解決，進而提高操作技能。 

　　通過這一系列措施的落地落實，成材率得到了明顯提升。在今后各項工作中，軋鋼廠將繼續從實際出發，精準發力，不斷在正常組織、工藝優化上進行創新，增強發展后勁，加快產品產量、成材率等關鍵指標突破，為公司實現高質量發展貢獻力量。（胡  歡）