疫情當前，陜鋼龍鋼公司煉鋼廠一手抓疫情防控，一手抓安全生產。面對物流運輸不暢、廢鋼進購等困難，煉鋼廠迎難而上，系統思考，瞄準“國內一流 行業領先”總目標，深入分析轉爐前、中、后期燒結返礦加入量與時機，找到最佳狀態，從入爐物料結構調整、成本效益最優、爐前順暢運行入手，系統核算，制定出針對性降本方案，成效顯著。

　　精心核算，高效生產降成本。該單位專業管理團隊根據鐵水、廢鋼、鋼材的售價，建立核算模型，系統核算，細化工序成本管理，提高生產工序緊密度，爭分奪秒，提升設備運行率及生產效率，充分發揮120噸轉爐低成本優勢，最大限度降低成本。經核算，在轉爐爐料配加過程中，保證定量鐵水消耗與廢鋼單耗，提高含鐵料用量，內部固廢污泥球即產即消，達到內部循環消化，降低外廢加入量；同時，配加定量鋼渣粉，縮短了鋼渣粉加入工藝流程，達到了提指標、降成本的目的。

　　靈活“變臉”，提高含鐵料利用效益。針對轉爐熱富余問題，該單位技術人員通過現場觀察，了解轉爐渣料配加及廢鋼配比情況，建立不同渣料加入模型，核算不同物料加入時的熱平衡及物料平衡，結合實際情況，制定出三種燒結礦入爐冶煉方案。經過十多天多爐次生產實踐，摸索出不同的鐵水溫度和鐵水硅對應渣料合理加入量及時間把控，各時期槍位的控制及氧壓控制，既減少了前期泡沫性噴濺，又提高了前期脫磷效果，并摸索出含鐵原料的加入上限，最大限度提高含鐵原料鐵元素收得率。

　　另外，通過調整鐵水單耗、廢鋼料型、塊鐵配加比例等物料結構，充分發揮鐵水低成本優勢，減少低性價廢鋼配加，實現鋼鐵料消耗指標較2019年累計降低10kg/t，噸鋼成本降低26元，每月可降低鋼坯成本1950萬元。（吉芬俠）