2019年陜鋼集團漢鋼公司煉鋼廠緊緊圍繞公司“三基三對標”為中心，通過科學學習和實踐標桿單位的優秀方法和經驗，在全體員工的共同努力下，煉鋼廠12月份加工費較計劃降低8.93%，較上月降低2.45%，其中鐵水單耗及石灰消耗雙雙取得再度突破，鐵水單耗較7月再降20kg，創歷史新低，石灰消耗較11月降低5kg，均達歷史最優水平。

　　嚴格廢鋼質量

　　為滿足生產需要，全面降低煉鋼成本。提升廢鋼質量是其中必不可少的一環，2019年，在煉鋼廠及公司相關部門的共同努力下，嚴格執行《廢鋼驗收制度》，通過對到廠廢鋼進行抽查驗收，將不同種廢鋼分類堆放，并通過中頻爐檢驗各種廢鋼的出水率，以確保入爐廢鋼質量，通過提高廢鋼收得率，有效的為煉鋼廠降本增效任務的完成創造了條件。

　　“比、學”，創新工藝操作

　　為提升經濟技術指標，提高員工操作水平。分別在1#爐、2#爐的8個班設立勞動競賽，通過指標對比分析提高一次倒爐率，降低噴濺次數、提高鋼水質量。同時，在外出對標學習后，通過留渣以及雙渣操作降低渣中帶鐵量和石灰消耗，提高轉爐出鋼量，降低原材料消耗。

　　生產組織協調優化

　　合理的生產組織能夠有效的提高生產效率。通過對標學習，煉鋼廠在4月份對鋼包車運行速度及轉爐傾動速度進行了改造優化提升，再通過提高出鋼口直徑和縮短供氧時間來減少出鋼時間，通過生產組織優化，使轉爐冶煉周期降低3分鐘/爐，為煉鋼廠多吃廢鋼，降低鐵水單耗創造了有利的條件。

　　齊心協力保生產

　　為滿足生產需要，原料車間每天對進購鐵水及廢鋼庫存進行跟蹤反饋，提高混鐵爐鐵水入爐率，以確保鐵水成分穩定。生產科、轉爐車間對每爐上平臺鐵水的成分和溫度進行核查，對不符合要求的鐵水及時處理，技術科及轉爐車間及時根據鐵水成分及溫度，調整廢鋼配比，確保廢鋼加入量，降低鐵水單耗。

　　“看似尋常卻崎嶇，成如容易卻艱辛”，一年的辛勞換來今日的豐收，努力的奮斗讓我們勇往直前，相信2020年必將取得更好的成績。（孫玉）