不足2平方米的操作室，冬冷夏熱；24小時連續不斷地堆、取料，讓司機不敢有一絲懈怠。然而，往日不再。從今年12月份起，隨著鞍鋼股份煉鐵總廠西區混勻料場的4臺堆取料機成功實現智能堆取、無人化操作，鞍鋼首套智能化堆取料機自主創新技術成功應用，開啟了鞍鋼“智慧煉鐵”新時代。
鞍鋼工程發展工程技術公司電氣事業部緊扣時代脈搏，以打造“鋼鐵企業智能化綜合解決方案一流服務商”為理念，通過對前沿技術充分積累和方案論證，實現系統集成，為鞍鋼高質量發展插上智能翅膀。這一理念與鞍鋼股份煉鐵總廠打造“智慧鐵廠”的理念不謀而合。今年年初，雙方決定以西區混勻料場堆取料機實現智能堆取、無人化操控為起點，開啟煉鐵總廠信息化、智能化的新征程。
目前，鋼鐵企業多數料場堆取料操作仍停留在司機在現場駕駛室手動操作的狀態，職工工作環境惡劣、勞動強度大，工作效率低，物料信息更新延遲，無法實現精細化管理。西區混勻料場也是如此。為解決這一“痛點”，雙方結合現場實際工況特點，形成一套符合實際的項目方案，以此實現料場無人化操作。無人化的基礎在于安全，核心是精準。他們充分考慮現場作業需求，不斷優化系統工藝，通過增設安防系統，實時監控現場人員與設備狀態，實現提前預警報警，確保無人化操作安全性；通過增設回轉、走行控制系統，檢測車體走行位置，確保無人化操作精準性；通過增設激光三維成像系統，獲取料堆表面數據，實現遠程監控調整，確保無人化操作可視化、智能化。
目前，該項目已經成功投產，實際使用效果良好，實現了無人化安全作業，改善了現場職工的工作環境，工作效率大幅度提升，成功實現了堆取料作業配料的精準化、規范化和料型合理化，燒結礦質量得到有效保障。
