在陜鋼集團漢鋼公司煉鐵廠提起原料車間，大伙第一印象不就是“看皮帶”的嘛。不過我們現在有了一個響亮的稱呼“高爐營養師”，9月至10月中旬，隨著高爐產量圍繞原燃料方面質量攻關小組的進入，讓我們對原燃料有了更新的認識，“當好高爐的炊事員營養師，滿足高爐生產需求，是保障企業效益最大化的關鍵。”這是煉鐵廠原料車間所有人的共識。我們的崗位工不單是“看皮帶”的，更是原燃料的管理者。 

　　“三步走”過程管控，穩定提升焦炭質量 

　　焦炭是高爐生產的主要“口糧”之一，其質量成分的穩定與否，直接關系著高爐生產能否穩定順行。作為為高爐生產輸送燃料的關鍵單位，原料車間將穩定提高焦炭質量作為頭等大事來抓，重點對生產環節進行了“三步”管控。 

　　第一步：通過強化料管人員責任心，做到焦炭“吃舊堆新”原則，保證三號料場物料堆放良性循環，堆“東”吃“西”。 

　　第二步：從源頭著手，實施精細化管理，對原燃料接收、配比執行等方面進行嚴格把關，車輛上料時，料管必須跟車現場指揮，按規定的地點、方向、品種進行裝運；轉運物料時，料管人員除了撿拾料內雜物外，還要現場進行外觀目測，若發現原燃料存在含沫量大、溫度高、強度差、粒度不均勻等問題，做好相關記錄，并立即上報，絕不姑息，確保原然料質量合格；同時嚴格按照生產技術科的通知，認真執行落實槽下取樣規定。取樣工每天必須對三號料場原燃料質量進行監督，采集物料樣本并及時收集物料化驗檢驗單，發現異常數據及時上報車間，嚴格工藝要求，不斷增強崗位人員的責任心和使命感。 

　　第三步：過程管控，嚴格控制物料碾壓，以料場為重點，車間主管生產人員每天到各料場進行巡視，隨時掌握料場原燃料庫存情況，督促料管人員及時覆蓋物料，根據高爐需求制定合理的供料方案。加強料管工取樣對原燃料質量的管理，充分發揮倉口料場的作用和效益。上料堆垛主要在三號料場，車間不斷強化料管、鏟車管理，要求鏟車擦邊50公分向起垛方向推，盡量不要讓前輪碾壓焦炭；另外三號料場挖機必須在鏟車鏟盡后才能工作，嚴禁挖機上堆垛碾壓，為高爐提供準確的原燃料指標成分、庫存數據，合理安排原料提供有力依據，確保高爐生產穩定順行。 

　　“五定法”創新管理，穩定提升原燃料質量 

　　在生產的每個環節，只有嚴格按照生產工藝和作業指導書進行，才能保證產品的質量。如果不重視過程控制和工藝創新，是不可能保證產品質量的。 

　　“針對進廠物料品種多，燒結礦質量波動大的問題，我們不等不靠，力爭為高爐供應優質口糧”，原料車間主任告訴筆者，在原料準備過程中，采用“五定法”： 

　　1.空倉，鏟斗以最低落差進料。 

　　2.翻版的確認（嚴禁混料）。 

　　3.燒結礦放倉（1.5米），中間倉、高架倉不少于4米。 

　　4.槽下篩分工藝：一期二期焦炭篩板原22mm全部調整為25mm，一期球1、二期雜1篩板由于塊礦沫子量大易粘結，全部更換為波紋篩分等級5＊8mm，對槽下篩分質量進行每班清理至少2-4次，并建立相應臺賬。 

　　5.槽下稱量斗的準確性對高爐爐況影響比較大，保障原燃料質量、加強過程監督檢查力度，保證用料準確，提高篩分效果。 

　　“精準上料、服務高爐”這是原料車間的一句醒目的標語，原料車間以精益求精的品質和用戶至上的服務精神，樹立一切指標為滿足生產需求的意識，用智慧和汗水當好“營養師”，為高爐提供充足的可口飯、營養餐，為高爐高產順行保駕護航。（李旭艷）