萬丈高樓平地起，一磚一瓦見真功。今年以來，陜鋼龍鋼公司煉鋼廠把創新創效的著力點和突破點放在瓶頸問題的解決和關鍵環節的突破上，舉全員之力解決制約生產的“卡脖子”問題，致力于發現問題、提出方案和解決問題，堅決打贏降本增效攻堅戰。 

　　轉爐吹氬自動調溫裝置投運創效益 

　　針對老區吹氬過程鋼水富余熱量過多，人工調溫時難以精準把控鋼水溫度，易造成鋼水低溫生產事故的問題，煉鋼廠組織專業技術人員經過現場勘查、討論研究和制定方案，決定根據生產現場空間及工作環境，在轉爐吹氬平臺安裝自動調溫裝置，通過在廢鋼料倉下方安裝電子秤稱量，并設置插板閥控制調溫廢鋼加入量，精準控制氬后溫度，提高氬后溫度合格率。 

　　據悉，自轉爐吹氬自動調溫裝置實施后，不僅大大降低了人員勞動強度，而且降低了鐵水單耗，提高了氬后溫度合格率，為提高連鑄拉速打下堅實基礎。同時，按照每月平均多加入調溫廢鋼200噸計算，可創造效益10萬余元。 

　　連鑄大包加蓋系統改造創效益 

　　連鑄2#機大包加蓋使用電液推桿系統控制包蓋的升降、移入及移出，在生產過程中由于大包工視線受阻誤操作，頻繁造成電機過載、接觸器粘死損壞等問題，從而導致大包不能及時進行加蓋，鋼水溫度流失嚴重，影響正常生產，甚至發生中間包低溫套眼、生產中斷等事故。 

　　針對以上問題，煉鋼廠連鑄電工班積極組織電氣技術骨干成立攻關小組，經過現場觀察、討論研究、與大包工交流，最終決定將大包加蓋系統由接觸器控制改為變頻器控制，并通過PLC控制程序杜絕大包加蓋事故。 

　　據悉，經改造后試運行效果良好，不僅杜絕了大包加蓋事故，而且確保了連鑄機的可靠運行性，降低了區間加工成本費用，同時避免了由于鋼水溫度過低造成的生產影響。（許峰）