近年來，陜鋼集團漢鋼公司軋鋼廠不斷開創依靠精細化管理、技術進步、員工素質提升的效益增長之路，統籌布局、挖掘潛能，不斷加快追趕超越步伐，精細化管理工作亮點紛呈。 

　　亮點一：消耗指標精細化 

　　為進一步降低軋線生產成本，軋鋼廠設備科結合軋鋼生產工序特點，以降低電耗為主要思路，并統籌兼顧好煤氣消耗、輔材費用消耗，實施全系統降本增效，年度棒材、高線電耗環比降低1.2Kwh/噸、2.3Kwh/噸。同時鼓勵全員參與成本控制，強化全員參與管理、加大崗位創新，落實修舊利廢獎罰制度，建立了材料消耗、修舊利廢及材料回收臺帳，目標分解落實到人頭，每天早晨碰頭會由班組管理人員通報各班組的材料使用情況，嚴格執行獎罰制度，在滿足生產需要的前提下，使成本消耗得到有效控制。 

　　亮點二：降本增效措施多元化 

　　結合生產情況制定“避峰就谷”措施，對車間班組噸鋼能耗、設備維修每條線避峰就谷時間等情況進行日匯總、周分析、月總結，找出差距，進一步完善降本增效措施，力爭在保證生產的同時降低能耗、提高效率。重點從設備的點檢潤滑維護、瓶頸問題整改、軋制節奏優化、完善獎罰機制等方面進一步多元化管理，通過精細化指標壓實責任，生產穩定率進一步提升；同時持續關注品規優化方面，制定、增效新品種的開發及生產工作，品種鋼YL82B成材率提升11.67％，且各項性能指標顯著提升，客戶使用反饋良好；棒材Q235開發，成品性能穩定且成材率較之前提升約4％，進一步提升質量效益。 

　　亮點三：“四控制”落實管理執行力 

　　“進度控制、質量控制、安全控制、成本控制”，做好了四控制，生產管理的精細化管理也就到位了。成本消耗實行班統計、日通報、周分析、月總結、月考核模式，對成本異常情況制定有效整改方案、提出應對措施，保證實現對全生產流程的“四控制”。分廠逐級建立崗位指標考核獎懲機制，不斷促進崗位履職清晰化、指標掛靠分級化，月度根據得分高低決定收入分配，年度降本增效完成情況與干部晉升、榮譽掛鉤，進一步提升全員降本增效的積極性和主動性，形成從上到下全員降成本的良好氛圍，促使全員全面投入提質增效工作。（董曉芬）