10月25日，本鋼板材煉鋼廠召開“合理化建議、科技創新”推進大會。在會上，廠長叢鐵地對該廠未來的發展充滿信心：“全面貫徹‘強化基礎管理、倡導全員創新，推進信息自動化’三大發展理念，共同開創‘智慧煉鋼’新時代?！?/p>

　　逐級提升，持續推進高質量發展

　　幾年前，面對鐵量的不斷攀升和本鋼集團下達的日產2.8萬噸鋼的生產目標，板材煉鋼廠從廠領導到一線職工都一籌莫展。然而，隨著近年來轉爐廢鋼一爐一斗及轉爐高強度供氧技術的突破等一系列合理化建議、技術創新項目的投入，該廠鋼產量逐步突破日產3萬噸大關。

　　在煉鋼作業區作業長魏建華眼里，攻克難關、提高轉爐煉鋼供氧量是當前最重要的工作。在他辦公室的墻面上，貼滿了各種參數、圖表，以及各種復雜的運算公式。他向記者展示著電腦屏幕上的一個示意圖并介紹道，供氧流量是轉爐煉鋼的一個重要參數，它影響著鋼水的攪拌程度、脫碳速度。提高供氧流量可以加快冶煉反應速度，改善反應的動力學條件，使碳氧反應加快，使脫硫、脫磷反應更接近平衡，縮短轉爐供氧時間，提高轉爐作業率。

　　為了實現煉鋼作業過程中的大流量供氧，并且不對設備、環境及人員安全造成影響，從2015年起，該廠科技人員下了一番苦功。他們嘗試將供氧流量從2.8萬Nm3/h提高到3.2萬Nm3/h，又從2016年的3.4萬Nm3/h提高至現在的3.8萬Nm3/h。魏建華說，不要小看這幾個數值的提升，這其中凝聚了科技人員大量的心血和汗水。

　　2016年，在將供氧流量提升到3.4萬Nm3/h后，他們發現對氧槍口水套生根板的燒損加劇。于是廠里派出設備人員到其他鋼廠考察、交流。結合該廠實際，經過多次討論、修改、完善，最終確定改造方案，將生根板改造為水冷形式。確定方案后，組織在七號轉爐進行試驗，冷卻效果明顯，試驗效果較好，并可滿足后續提高供氧流量要求。隨后，他們又一步一個臺階，逐級而上，攻破了一個又一個難關。在六號轉爐環保除塵改造過后，這個數值突破了4萬Nm3/h，達到行業先進水平?！斑@又將是一個新的起點?！蔽航ㄈA說。

　　應勢而動，全廠發力提升戰斗力

　　當前，該廠為全廠科技人員提供了一個施展才華的舞臺，已經由“彎道超車”駛進了科技創新的“快車道”，已經成長為業內極具戰斗力的新型鋼廠。全流程智慧煉鋼、碳脫氧技術的研發、轉爐復吹工藝推廣等技術目前已經走在行業前列，有很多技術代表著該廠的超強發展實力。

　　提起劉書超勞模創新工作室，在本鋼集團乃至業內可謂大名鼎鼎?，F任生產技術室主任工程師的劉書超，更是煉鋼專業響當當的專家。在七號轉爐主控室，劉書超輕點鼠標，向記者介紹起了這個極具神秘感、科技感和未來感的智慧煉鋼系統?？此坪唵蔚牟僮鳎澈髤s凝聚了一批批科技人員的辛勤付出。

　　這套包含十六套智能產品的智慧煉鋼系統，其轉爐系統槍位、復吹、脫氧合金化、濺渣護爐等主要操作環節均已實現智能控制和引導，涵蓋和貫通轉爐操作全流程，并且兼具過程防錯預警、操作評價、數據記錄查詢、大數據分析等特有功能。獨具基于音頻聯動的氧槍槍位控制專利技術，融入語音提示、遠程控制等先進科技元素。這套轉爐全流程智慧煉鋼系統有別于業內傳統“一鍵式煉鋼”產品，為目前涵蓋最全面、綜合性最強、智能化程度最高的轉爐智能煉鋼產品之一，在業內處領先水平。

　　“接下來，我們將繼續研發轉爐的爐氣分析技術參與轉爐自動化控制，真正實現轉爐自動化控制命中率的提升，屆時，本鋼集團的煉鋼工藝將開創行業大轉爐煉鋼智能控制之先河?！眲錆M自信地說。

　　未來已來，科技創新開啟新紀元

　　在推進會上，該廠還放出一連串“重磅炸彈”：《合理化建議獎勵管理辦法（試行）》《管理創新成果管理辦法（試行）》《科技論文管理辦法（試行）》等多個文件的出臺，對全廠科技人員進行科技創新活動開出了豐厚的獎勵條件。同時，也給科技人員吃下了一顆“定心丸”。叢鐵地說：“我們鼓勵原創、鼓勵創新，鼓勵職工多立項、多提合理化建議，只要你有想法，廠里就一定提供平臺，更會有豐厚獎勵。”

　　今年，該廠擬將碳脫氧項目、石灰石代替補爐料項目申報本鋼集團重大合理化建議一等獎；板材煉鋼廠三級成本管理、全工序生產物流系統的優化擬申報本鋼集團管理創新一等獎；煉鋼高強度供氧技術研發擬申報本鋼集團科技進步特等獎；轉爐復吹工藝擬申報本鋼集團科技進步一等獎。同時，該廠還規劃了2020年各項合理化建議和科技創新項目，如全工序鋼中氧含量控制技術開發擬申報明年省部級科技進步獎，更要沖擊國家級科技進步獎項。

　　在該廠臨時項目部，一張規劃圖展現著該廠未來升級改造的宏偉藍圖。精煉工序，一號RH系統的改造以及未來RH系統改造的3年規劃將投資8000萬元左右，屆時RH系統將實現包括底吹氬技術的自主創新、精煉碳脫氧技術在內的全面改造，精煉工序將實現全面升級；連鑄工序，老系統鑄機改造已納入規劃，八號單流鑄機已開工建設并將于2020年10月份投入生產，這也是國內第一臺西馬克單流板坯鑄機，標志著該廠連鑄技術走在行業前沿。鑄機離線維修區建設以及承包管理創新項目的推進，為整個連鑄系統技術管理的提升打下堅實基礎；鋼包工序，鋼包離線烘烤設備的投入、鋼包加蓋工藝的研發，已經解決了該廠當前最大的工藝難題——全工序溫度控制。

　　未來已來，前景無限，板材煉鋼廠正在用科技創新開啟新的紀元。叢鐵地說，“板材煉鋼廠作為本鋼集團生產鏈條上重要的一環，承擔著本鋼集團‘產量中心、質量中心、成本中心’的重要使命，科技創新，可謂任重而道遠。信息時代既是挑戰，也是機遇。面對煉鋼工藝科技化、智能化的突飛猛進，煉鋼人正如逆水行舟，不進則退，千條道路，唯有創新?！?/p>