三季度，陜鋼集團漢鋼公司煉鋼廠緊緊圍繞公司降本增效目標，積極組織技術人員和全體員工，定措施、挖潛力，開展降低鐵水單耗攻關活動，通過不懈努力，三季度鐵水消耗完成846.64kg /t，超過公司攻關三臺階目標要求，創效可觀。較2018年鐵水單耗降低44.92kg/t，其中7月份鐵水單耗達到歷史最優。 

　　降低鐵水消耗，不但可以增加廢鋼消耗量，實現節鐵增鋼目標，而且還可以減少鋼水冶煉過程中碳的氧化，減少碳排放，實現低碳清潔生產，并且相應降低溶劑消耗，煉鋼廠對此十分重視，從以下幾方面精準施策，確保了鐵水消耗的降低。 

　　一是嚴把廢鋼質量關。煉鋼廠原料車間與公司相關部門共同努力，嚴格按照《廢鋼管理制度》對每一車進廠廢鋼進行驗收，對含雜、料型等進行研判，把好廢鋼驗收關。煉鋼廠對每批次廢鋼質量進行抽檢，通過在廢鋼區增設中頻爐，抽樣檢驗各類廢鋼出水率，確保入爐廢鋼質量。 

　　二是做好轉爐冶煉的優化提升。煉鋼廠要求生產科在組織生產過程中，及時關注鐵水溫度變化，確保鐵水物理熱大于1330℃以上；同時，要求轉爐各班在鋼水冶煉過程中，優化渣料結構，開展留渣操作，研究少渣冶煉工藝，增加廢鋼比，提升轉爐指標。 

　　三是加強生產節奏管控，縮短兌鐵、加廢鋼時間。通過優化氧槍噴頭參數，縮短轉爐供氧時間；使用φ170mm出鋼口，減少出鋼時間，使轉爐冶煉周期縮短3分鐘/爐，為多“吃”廢鋼減消耗創造有利條件。 

　　四是穩定轉爐裝入量，優化轉爐操作。通過提高一次倒爐率、提升出鋼碳、減少噴濺及降低渣中帶鐵量等措施，提高單爐次出鋼量，降低鐵水單耗。 

　　五是內部聯動，高效運行，為鋼水冶煉提供服務。原料車間每天對鐵水進購量、在途鐵水量和廢鋼庫存量等物料進行及時跟蹤、反饋，確保物料信息準確，為轉爐生產提供服務。生產科、原料車間對每罐進廠鐵水的成分、溫度進行核查，對不符合要求的及時按措施進行處置；技術科根據鐵水成分變化，及時調整廢鋼配比模式。 

　　下一步，煉鋼廠將通過嚴把高密度壓塊、破碎塊等廢鋼質量驗收關，進一步優化轉爐操作，提高生產效率，減少鋼包周轉數量，降低鋼包空冷時間，降低出鋼溫度，增加富余熱量等措施，進一步增加廢鋼加入量，降低鐵水單耗。 （成澤強  王鮮明）