一扇很不起眼的小門，沒有戒備森嚴的安保人員，這就是寶鋼股份硅鋼部第四智慧工廠的入口。這里配有先進的智慧門禁系統，通過三維人臉識別技術，實現了人員的“無感識別”，假如沒有得到授權，這道小小的門，便是不可逾越的天塹。
然而，說起這個讓很多訪問者大感新奇的智慧門禁系統，硅鋼部負責人劉寶軍卻很淡然，在他眼里，這只是硅鋼部智慧制造的冰山一角。進得門去，果然別有洞天，干凈敞亮的廠房里不見一個操作室，現場員工更是少見。軋輥自動裝載機器人、輥架搬運機AGV小車、智慧帶鋼表面質量自動檢測系統……幾十套智能裝備有條不紊地運轉，連廠房內的保潔員都是機器人!很難想象，中國寶武世界頂尖的取向硅鋼產品，竟然誕生于在這樣一個智慧的環境中。
正如劉寶軍所言，硅鋼部推進智慧制造，起點不一樣，如果說別人是趕超，硅鋼卻是引領?！皩桎摱?，智慧制造的目的，是構建智慧時代下與未來鋼鐵、未來鋼廠高度契合的‘智慧決策中心+智慧工廠’的新型管理模式，從而實現組織變革、流程再造、管理創新，進而形成新的品牌溢價能力，使得寶鋼股份取向硅鋼產品從技術領先發展到全面領先”。硅鋼部第四智慧工廠，不僅是硅鋼部推進智慧制造的試驗田，也是寶鋼股份ONE MILL理念的策源地。
重塑智慧化全生命周期管理模式推動組織變革
盡管過去寶鋼股份硅鋼產品有著一貫制管理的優勢，但整個產品制造流程還是有些“割裂”的。專業上的分工、部門間的界面，這些都得靠產、銷、研協同，靠開會，靠領導推動來協調。這樣的“全生命周期”得實實在在打個問號，至多也只是一個初級階段。而現在硅鋼部推進的智慧制造，通過“新組織、新流程、新工廠”三個維度建設，全面推進“全生命周期管理”的智慧化。
在硅鋼部智慧制造的藍圖中，摒棄了傳統金字塔流水線型組織管理模式，構建了“一個智慧決策中心+若干個智慧工廠”的網絡型新組織，通過大量數字化、網絡化、智能化技術的應用，撤銷現場傳統操作室，實現“集中操作+異常干預”新形態，重鑄智慧時代未來鋼鐵工廠組織管理新模式，第四智慧工廠就是其中已經先期投運的一個。走進硅鋼部第四智慧工廠集控中心，整整一面墻大小的智慧大屏讓人嘆為觀止。只見劉寶軍手指輕點，各種即時數據讓人應接不暇。質量信息、能耗指標、訂單狀態......幾乎你能想象到的一個鋼卷的所有信息，都能在這個屏幕上找到。從原料進廠到煉鐵、煉鋼、熱軋，上下道工序無縫連接;從用戶需求為導向的產品智能化研發到一站式智慧售后服務，信息跨專業集納。硅鋼部以產品制造全生命周期智慧管理為核心，聚焦過程管控，通過智慧鏈接使各工序成為有機整體，實現全流程一貫制智慧管理。集控室的員工們開玩笑說，一個鋼卷的“前生今世”，在這里全都一目了然。
同時，硅鋼部還開發了硅鋼智慧決策系統，這才是其智慧制造的“CPU”。市場端用戶需求由APP導入;研發端的“智慧研發平臺”實現最優方案自動生成;制造端智慧工廠生產工藝、計劃自動設計、排程，多項智慧化技術已率先投入;用戶端則利用5G技術實現產品用戶服務實時交互。這就實現了硅鋼產品市場、研發、制造、用戶全過程的PDCA“智慧決策”新流程。已經初具雛形的智慧決策中心，給硅鋼部下一步智慧制造工作的推進增添了不少底氣。劉寶軍自信地表示，“智慧工廠的實現手段現在已經不是什么問題了，方法和邏輯都已成型，后面要做的是進一步的優化。今后，在智慧決策中心的框架下，我們還會有第二個、第三個智慧工廠?！?/p>
通過對原有組織架構、管理流程、生產流程和作業流程的重塑，硅鋼部率先實現組織網絡化;率先實現產品全生命周期全過程管理智慧化;率先實現工廠全流程智慧化;率先實現現場無人化、操檢一體化、運維遠程化、服務在線化等;隨著運行的日趨成熟，硅鋼的智慧制造內涵將不斷豐富，進而帶來潛力巨大的改革空間。
撤掉“圍墻”打破“隔墻”
今年上半年，隨著智慧制造的加速推進和“四個一律”的落地，原星羅密布在硅鋼部第四智慧工廠現場的操作室將被撤銷，原散點式操作室操作功能將全部集成至集控中心轉為集中操作，員工們很不理解，也有不少擔憂。硅鋼部黨委書記蔡志慶心里很清楚，在新的模式下，員工們多年來養成的行為習慣模式將被顛覆，而智慧制造最難做的，可能就是人的工作。
二十輥單機架軋機的操作工們就是其中的典型。二十輥單機架軋機是生產取向硅鋼和高牌號無取向硅鋼的重要工序之一，有人機結合作業多、人工干預程度高的特點，操作員工習慣了通過操作室正前方的透明玻璃，監控判斷軋機啟動條件、軋制過程中的帶鋼以及設備運行狀態，這樣心里才有底。蔡志慶認為，要撤銷現場的操作室，先得打破員工們心理、行為習慣的“圍墻”。這是智慧制造推進一個繞不過去的坎。他決定循序漸進，先搞模擬演練。用一塊大紅布，把操作室前的一圈透明玻璃擋得嚴嚴實實，讓大家在看不到軋機的情況下開機。
現場技術員趙彬說，“我悄悄地蒙上你的眼睛”后，經過一段時間的演練，主操們突然發現，這原本不可想象的事情，好像也沒那么難。模擬演練的成功，也為今后徹底的離線軋制打下了良好的基礎。到今年上半年，硅鋼部第四智慧工廠現場所有的操作室都已經撤銷。
現場如此，頂層設計也是如此。負責硅鋼產品智慧決策系統項目推進的首席黃望芽說，“我們硅鋼原來就像一個大房子。大是大，但里面隔了好多間，我們現在做的事情，就是把房子里的隔墻全部推倒，這樣這個屋子才能真正體現出它的大來。一切數據都在一個統一的平臺上流轉交互，其產生的效率也是異乎尋常的?！比绻@樣的比方還是不能講明白硅鋼部智慧制造工作的精要之處，那么，再聯想一下寶鋼股份提出的ONE MILL理念，這一切便豁然開朗了。
黃首席的話，在一位現場作業長那里得到了印證。這位作業長介紹說，硅鋼產品質量要求高，過去發現產品質量有問題，先得和值班作業長匯報，然后值班作業長再找調度，再然后……一圈下來，往往黃花菜都涼了。這種結果管控，說到底，還是一種事后管理。但現在不同的是，所有的數據全部在線，一有異常立刻報警。問題出在哪個環節，什么問題，一目了然。反應速度幾何倍數地提升，事后管理完全變成了即時處理?！爸腔壑圃臁痹炀土思锌刂颇Ｊ降膶崿F，帶來了現場勞動效率的極致提升，崗位工作負荷也隨之大幅下降。
“自我革命”創造崗位新價值
硅鋼部第四智慧工廠成功開發、建設、應用39套包含機器人、智慧檢測、智能識別、遠程診斷、無人庫區在內的智慧裝備，實現常規作業“零人工”。那么，被智能裝備替代了的員工們又在做什么事情呢?質檢員陳東的經歷可謂典型。
硅鋼質量判定是相當嚴苛的，質檢員需要靠肉眼和手感來判定硅鋼產品表面質量?！霸诟咚龠\行的鋼帶上查找質量缺陷，一個班12小時，眼睛疲勞、酸痛流淚是很常見的?！弊鳛橘|量檢驗老法師的陳東這樣描述質檢的工作。而在智慧工廠建設后，硅鋼引入了智慧帶鋼表面質量自動檢測系統，陳東現在的工作，就是將自己幾十年的質檢經驗傳授給智慧表檢儀這個“新徒弟”。他先后向這個具備深度學習技能的智能裝備輸入了幾十萬張缺陷圖片，建立了10萬張以上缺陷樣本庫?！安捎?0層算法的神經網絡深度學習，對表面缺陷、邊部浪形、邊裂、刻痕線進行三維立體的智能分類，實現了缺陷的在線預警和原因追源，以及質量判定與激光刻痕的閉環控制?！辟|量自動檢測系統的投運，實現了產品質量自動判定和互聯互通，結合用戶需求對鋼卷做出最合理的分選處置。陳東說，過去，我是規則的執行者，現在，我變成了規則的制定者。這是智慧制造對人的價值和作用的提升，是人的解放!
取向分廠的作業長胡鈞40歲左右的年紀，說起話來嗓門很大。他解釋說，“現場的人都是這樣的嗓門?，F場噪音大，不扯開嗓門喊，根本聽不到說什么，時間長了，這大嗓門改都改不了，說起話來就像是吵架。都說鋼鐵人粗線條，其實我們也不想這樣?！鼻皫啄辏鳂I區里有個青年員工辭職，信上只有一個理由，“冬天太冷，夏天太熱”。事實也的確如此，現場操作室一年四季不見陽光，呆的時間長了，的確有些憋屈?？墒乾F在的集控室，有單獨的洗手間，有清冽的飲用水，有大露臺和陽光。這在以前是不可想象的?！矮@得感滿滿啊!”
智慧制造的成果，最終要靠競爭力來檢驗。作為一項需要投入周期的系統工程，一般不太可能立竿見影，現在這樣的驗證或許還為時過早。但是在硅鋼智慧工廠，人們已經可以感受到一種深刻的變化。智慧制造，不是簡單的裝幾個機械臂，也不是簡單的減員，而是一種系統性的變革，是一種未來鋼鐵工廠組織管理新模式在寶鋼股份的探索和實踐。
