隨著陜鋼集團漢鋼公司煉鋼廠自主管理項目的有力推進，天車黨支部深挖內潛、多措并舉，努力向生產經營、設備管理要效益，精細算賬，從身邊的小事做起，為企業降本增效獻計獻策。 

　　扶“倒”為“正”，正出價值 

　　加料跨天車20t滑輪組使用的是通用于20t行車的定滑輪，該滑輪組由3片滑輪片組成，正常使用過程中鋼絲繩會穿過滑輪組的3片滑輪片，中間的滑輪片主要起平衡重量的作用。起吊時吊鉤不處于垂直狀態，會出現擺動現象，導致中間滑輪片與主軸相對轉動，使主軸與滑輪片內孔出現不同程度的磨損，容易造成滑輪片歪斜或鋼絲繩出槽等現象，影響正常生產。 

　　天車黨支部將原滑輪組中間的滑輪片改造為軸承轉動結構，使該滑輪片可以靈活轉動，主軸與滑輪片不再發生磨損，滑輪組的壽命由之前的3-5個月平均提升至24個月以上，單個滑輪組可創效約15430元，目前煉鋼廠4臺20t行車均已安裝。同時該方法也可用于其他結構相同的滑輪組改造項目，實現持續創效。 

　　自動“開”“關”，降低電耗 

　　往年入夏后，現場溫度持續升高，用于降溫的軸流風機從開始投用會連續使用至暑期結束，幾乎每天24小時連續運轉不停歇，不僅影響軸流風機的使用壽命，也耗費了電能。 

　　今年，天車黨支部結合現場各區域生產特點，對環境溫度進行了檢測，根據現場溫度的變化對車間的軸流風機安裝時控開關，高溫時間段風機自動開啟，其他時間自動停機，即延長了軸流風機的使用壽命，還節約了電能，一舉兩得、效果明顯。 

　　“在線”替換，理出壽命 

　　例行周檢時車間人員發現，鋼水2＃行車龍門鉤滑輪片磨損嚴重。以前遇上這樣的情況，需要將鋼水2＃行車的鋼絲繩割斷，然后在車身的動力下，用割斷的鋼絲繩拉動新繩交替更換，利用更換間隙將磨損嚴重的輪滑片替換掉。這樣的維修方式會讓原本應該運行12個月的進口鋼絲繩僅用了7個月的時間就提前“退休”，鋼絲繩少用5個月的使用時間，就造成了異常消耗。 

　　在公司大力推行“降本增效”的時段，這樣的成本消耗實在為難了車間全員，維修班組針對這個問題進行了多次商討，決定在不損壞鋼絲繩的前提下，花費較長的時間和精力在線更換龍門鉤滑輪片，由技術水平較高的工人精心操作，最終經過八小時的奮戰，新滑輪片順利換在了原來的鋼絲繩上，且運行正常，又省下了7.5萬元的成本。 

　　“長”出安全，“長”出效益 

　　煉鋼廠渣跨天車20t錨鉤吊鉤組滑輪在起吊作業過程中時常與渣罐碰撞，導致吊鉤組外罩嚴重變形，在吊運前需地面指揮人員手扶掛鉤，不僅增加人員作業安全風險，還使鋼絲繩出槽、異常磨損等情況出現的頻率增大，嚴重影響生產的穩定順行。 

　　天車黨支部組織人員對20t錨鉤吊鉤組采用8mm鋼板制作防護罩進行全封閉，使吊鉤組外罩發生碰撞時不會變形，同時在滑輪組和錨之間增加可以活動的吊板，使取物裝置加長，減少鋼絲繩、吊鉤組的異常消耗，杜絕了地面人員掛鉤風險，備件消耗每年可節約成本20000余元，并可持續長期創造效益。 

　　降本增效在點滴，天車黨支部緊緊圍繞公司及分廠兩級黨委的要求，以“不忘初心、牢記使命”主題教育為指導，以問題為指引、以實踐為著力點，發動黨員干部和基層員工的聰明才智，集思廣益、群策群力，全力做好降本增效“大文章”，為公司的生產經營持續向好發展貢獻自己微薄的力量。