今年以來，河鋼承鋼嚴格執行“以高爐為中心”的生產組織模式，將優化入爐原燃料結構，提升鐵前成本控制力，確保高爐穩定高效生產作為工作重心。通過密切跟蹤原燃料市場價格變化，實施原燃料全過程管控，提高入爐品位，保證鐵水質量，為全工序效益提升創造條件。煉鐵系統根據煉鋼工序技術參數要求，深入開展提升鐵水質量攻關，實現了鐵水低成本優質保供，高爐系統穩定順行，實現了高產低耗。7月份，噸鐵綜合成本較目標成本降低25.52元，一級品率99.04%，鐵元素消耗環比下降2.1千克，均創今年以來最好水平。

    7月份，河鋼承鋼上下圍繞“以高爐為中心，以釩定鋼，效益最大化”的生產組織模式，統籌優化產線資源配置，提升汽車用鋼、高強結構鋼、高端冷軋基料以及極薄規格等高端品種鋼比例，實現高端品種提檔升級，全面提升產線盈利水平。圍繞“兩個結構”再優化，從市場、客戶、產品等方面深挖潛力，突出產品高強、超薄特色。鋼軋系統深入開展EVI服務，拓展深加工領域，與中集集團、中聯重科、振華重工等先進企業加深合作，快速提升產品創效能力，高端產品比例同比提升2.39%。通過組織開展提釩攻關競賽，優化檢修與提釩作業時間，全月釩渣產量繼6月份后再創歷史最好水平。

    7月份，河鋼承鋼緊盯高端市場需求，優先排產高純粉劑釩、50釩鐵、80釩鐵、氮化釩等盈利能力高的品種，提升釩鋁合金高附加值產品產量。依托集團創新平臺和河鋼承鋼研發平臺，進一步加大對高端產品研發攻關力度，全力推進河鋼承德釩鈦新材料河鋼承鋼高效運行，做強釩鈦產業，打造釩鈦經濟增長的新動能。夯實基礎管理，狠抓生產過程控制，技術指標顯著提升。釩鈦板塊通過細化單班組成本日核算工作，優化各產線原燃料結構，純堿單耗同比降低10%，硫酸鋁單耗同比降低12.6%。提高釩收率等關鍵技術經濟指標，釩收率突破81%，達到行業先進水平。

    各主體事業部以“不忘初心、牢記使命”主題教育為契機，深入貫徹落實于勇董事長來河鋼承鋼調研講話精神和集團重點工作分析推進會精神，以先進行業指標為標準，立足崗位，眼睛向內，找差距、定措施、抓落實，狠抓基礎管理和過程控制，促進了基礎管理與生產指標的雙提升。設備部、技術質量部密切配合，強化體系建設，提高設備運行效率，強化質量管控。產銷排程系統以“少丟或不丟釩”為標準，優化鐵水調配和軋線排產方案，實現效益最大化。尤為引人關注的是，7月份，釩鈦薄板河鋼承鋼以問題和目標為導向，從保訂單、提升作業率、優化生產組織、提效發貨組織、加強外圍保障五個方面全面發力，通過夯實基礎管理，充分挖掘設備潛力，實現了生產技術指標的新突破。通過組織集中生產拉練，使原料質量顯著改善，氧化鐵皮、挫傷等缺陷大幅減少，產品合格率大幅提升，達到98.92%，8mm極限規格產品合格率達到93.20%。