優化績效，激勵全員活力 

　　根據生產運行實際，煉鋼廠將任務指標按照橫向到邊、縱向到底的原則層層分解落實，真正做到“人人身上有指標、千斤重擔人人挑”的良好格局，尤其是將分廠斷流重接指標由原來的按照次數測算轉變為次數和單流影響時間雙重標準核算方式，激勵各單位在減少斷流重接事故次數的同時，發揮工作的積極性，減少單流事故處理時間，從而提升單位時間內的鋼坯產量，各項激勵獎勵政策的進一步落實，促使廣大干部職工的積極性和主動性得到充分發揮，從而形成了全員提產增效的強大合力。 

　　精準攻關，助力指標提升 

　　鐵水單耗是制約煉鋼成本的關鍵因素，為進一步降低鐵水消耗，調度每班及時和煉鐵溝通高爐運行情況，根據鐵水罐運行數量、成份及溫度，及時調整廢鋼加入量，以“節鐵增鋼”生產組織模式，給轉爐創造良好條件為首要任務降低鐵水單耗。 轉爐車間根據熱平衡原理，確定了“最少使用冷料、最大廢鋼配比”原則，在保證操作正常的情況下實現廢鋼加入量最大化，同時降低石灰石、生白云石冷渣料加入。此外煉鋼廠進一步強化人員操作，從裝入量配比，降低噴濺次數等方面嚴格規范，增加單爐次出鋼量，鐵水單耗實現降低10kg/t，創歷史最好水平。 

　　著眼細節，巧解生產難題 

　　在連鑄生產過程中，由于設備原因、人員操作或耐火材料質量不佳等方面的原因，往往會引起一些異?；蚴鹿剩@不僅打亂了煉鋼工序的正常生產秩序，造成設備的損壞，還會為安全生產埋下隱患，這一度成為制約煉鋼生產的瓶頸問題。為了進一步降低連鑄溢漏率，分廠相關科室牽頭通過對連鑄斷流重接原因進行分類匯總，與車間負責人召開專題會議，針對結殼、澆溢、開澆拉脫、設備故障等典型事故制定出切實可行的方案，著重從加強關鍵設備點巡檢和事前預判，杜絕設備的系統性故障，落實結晶器維修責任杜絕上線使用出現異常，規范操作工開澆、正常拉鋼標準化操作以及異常情況的處置等，取得了良好效果，連鑄溢漏率逐步降低，斷流重接次數同比降低了37％。