2019年，漢鋼公司緊跟市場動向，確定了節鐵增鋼的總思路，煉鋼廠緊扣生產經營脈搏，在保證轉爐安全運行的前提下，嘗試增加廢鋼配比，通過摸索、對標、試驗、總結等一系列舉措，廢鋼平均單爐次配加量增加，鐵水單耗明顯降低。 

　　全方位科學對標，為指標提升指明方向 

　　2019年是煉鋼廠治虧創效、追趕超越的提升年，煉鋼廠一方面眼睛向內深挖潛力，開展各工序間的橫向對標，轉爐車間內部開展1#、2#轉爐鐵水單耗對標，每天將兩座轉爐及8個班組的的鐵水單耗指標在轉爐操作室LED屏幕上滾動播放，激發人員降低鐵水單耗的內部活力；另一方面通過與國內先進鋼企進行鐵水單耗指標對標，尤其是與鐵水單耗突破800kg/t的鋼廠對標學習，2019年以來煉鋼廠共計組織外出學習4次，通過“走出去”，學習先進的轉爐操作模式及生產組織模式，借鑒先進做法，查找細節上的差異，提升不足、補齊短板，通過不斷優化及改進工藝、設備等，鐵水單耗明顯降低。 

　　嚴把廢鋼質量，提高廢鋼比，為降低鐵水單耗創條件 

　　降低鐵水單耗最好的辦法是在鐵水裝入量一定的情況下，增加出鋼量。但是如何增加出鋼量？一是要嚴把廢鋼質量。嚴格廢鋼驗收，原料廢鋼班聯合計量檢驗中心、內保監督科對每一車進廠廢鋼嚴格把關，對含雜、料型等進行研判；增設中頻爐對廢鋼質量進行抽檢，確保入爐廢鋼質量。二是要提高廢鋼比。根據熱平衡原理，及時關注鐵水溫度，減少含鐵輔料加入，優化渣料結構確保爐襯良性運行，增加廢鋼比，同時降低石灰石及生白云石冷渣料的加入；通過提高兌鐵、加廢鋼時間，減少轉爐待鐵、待廢鋼時間，優化氧槍噴頭參數，縮短轉爐供氧時間，縮短吹煉時間，加快生產節奏，冶煉周期由32分鐘/爐降低至29分鐘/爐，為多“吃”廢鋼減消耗創造有利條件。三是要優化人員操作，在穩定轉爐裝入量、提高一次倒爐率、提升出鋼碳、降低噴濺次數等方面嚴格規范，増加單爐次出鋼量，降低鐵水單耗。 

　　全體總動員，加強成本管控，提升指標看得見 

　　為降低鐵水單耗，煉鋼廠全體總動員，原料車間每天通報進購鐵水量及在途鐵水量，生產科按爐核查鐵水成分及鐵水溫度，技術科及時根據鐵水情況調整廢鋼配比，綜合管理科加強成本管控，每日核算鐵水單耗，所有的信息全部反饋至轉爐車間及相關人員，以便以最快的速度做出預判及應對。同時對鐵水溫度、鐵水成分等因素逐個分析排查，仔細剖析影響鐵水單耗降低的因素，查找不足并積極整改，努力消除一切影響因素，鐵水單耗指標已成為煉鋼廠日常工作的核心，通過統籌協調生產節奏和優化工藝操作方式，努力將“節鐵增鋼”落到實處，把降低鐵水單耗這本帳算得清清楚楚，堅持實事求是的態度，用看得見的數據說話。