“李班長，你的‘分離式優化攻關’金點子效果顯著，在保證生產的同時我們的勞動強度也大大降低了！”近日，陜鋼龍鋼公司煉鋼廠原料作業區上料工小王高興地對電工班長老李說道。
原來，該單位上料振篩原設計采用繼電控制，兩臺電機同時動作。由于受機械卡阻、落料沖擊、設備運轉磨損等影響，兩臺電機傳動出現不同步現象，電機容易燒損，振篩振動幅度小，且在更換電機過程中，單臺設備運轉， 1-4#轉爐僅每班上料石灰就需90分鐘左右，操作人員勞動強度大。
經過一段時間的現場蹲點研究，電工班長老李將上料振篩兩臺電機改為“分離式”控制。給兩臺電機分別敷設電纜，不改變原控制方式，安裝變頻器，與插板閥聯鎖，變頻器啟動信號取自振篩原設計接觸器輔助接點。啟動后，兩個變頻器分別拖動兩臺電機，兩臺電機速度、轉矩互不影響?？梢苑謩e調節、控制，振篩整體振動不受單臺電機或變頻器故障影響；而且采用獨立控制后，振篩運轉振幅增大，石灰下料速度更快，每班上料石灰耗時由原來的90分鐘降為現在的60分鐘。
運行一段時間以來，效果明顯。人員勞動強度減輕，滿足生產需求。而且優化后，年可以節約電費2.92萬元，降低設備運行費用4.47萬元。
