推動管理模式、生產方式轉型，推進新一代信息技術與生產工藝技術深度融合，加強智能制造基礎設施建設，建立區域產線、產品大數據服務中心，打造智能工廠和智慧產業鏈、供應鏈……
站在數字經濟“風口”，各大鋼企紛紛“策馬揚鞭”，“馳騁”在數字化發展大道上。
數字化轉型是推動高質量發展的重要途徑，是新一輪科技革命和產業變革大勢所趨。作為西北地區建設最早、規模最大的鋼鐵聯合企業，酒鋼緊跟數字經濟發展大潮，決心以智能化引領、以數字化驅動，持續加快數字化轉型步伐。
今年，酒鋼制定《數字化轉型三年行動方案》，勾畫出數字化轉型“任務書”“時間表”“路線圖”，重點推進數字技術與傳統產業融合發展，持續推動各產業提質增效、降本降耗，全力支撐高質量發展和一流企業建設。
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在鋼鐵行業步入高質量發展的新階段，數字化、智能化已逐漸成為酒鋼提升競爭力的重要指標和專業方向。
近年來，酒鋼已實施50余項裝備智能化工程，形成了24個典型智能制造場景。其中，宏興股份煉鐵廠、西溝礦等單位實現皮帶無人值守，7號高爐渣池實現天車7×24小時無人抓渣，嘉東及榆鋼智慧料場實現15臺堆取料機無人化作業，鏡鐵山礦實現5臺鐵礦運輸電機車遠程操控。特別是在機器人應用方面，宏興股份、東興鋁業、西部重工、檢驗檢測中心等8家單位共投用80臺機器人，并應用于搬運、焊接、噴涂、打磨、切割等生產環節，機器人在替代3D崗位方面已取得一定成效。
“從智能裝備無人化推進情況看，目前至少還有搬運、打磨、噴號等50個場景需要使用機器人或遠程操控裝置，以降低安全風險、提高勞動效率。”科技信息部信息化管理室經理喬磊解釋說，除裝備智能化推廣進度相對緩慢外，現有信息化基礎設施并不完備、生產管控智能化程度較低、經營管理信息系統互通協同能力不足。與行業相比，宏興股份公司的數字化轉型起步較早但發展緩慢，東興鋁業公司數字化水平與國家要求差距較大，宏晟電熱公司傳統架構不能較好地適應新型電網運行模式。
于酒鋼而言，雖坐擁千億工業產值“底盤”，但一直存在產業大而不強、大而不新的痛點，加之主要產業數字化工作存在“掉隊”情況，推動數字化轉型的需求就更加迫切。
2024年6月，科技信息部組織工程技術公司研究國家及行業相關標準，對重點項目技術方案開展專業審查，確保數字化、智能化、信息化項目嚴格按照統一架構、數據集成共享、應用高效協同的原則進行設計。對于關鍵技術難題，組織內外部技術力量，提前開展攻關研究及試點應用，以預控項目技術風險、降低系統集成難度，全面梳理、管控各環節重點工作。
一個月后，《數字化轉型三年行動方案》定稿，酒鋼的數字化發展藍圖豐滿而清晰起來。
（二）
《數字化轉型三年行動方案》是實用手冊，是行動指南，更是發展綱領。
結合主要產業板塊發展實際，方案提出了數字化行動的總體目標：以智能裝備無人化改造和生產管控系統建設為重點，持續推動公司數字化轉型發展，力爭通過三年努力，建成智能制造、智慧礦山、智慧物流、智慧能源等數字化重點應用場景，實現管理業務數字化普及率、機器人及無人裝備應用密度等高于行業平均水平，鋼鐵、電力能源等產業數字化水平躋身行業中上游。
按照既定目標，酒鋼明確了產業數字化發展路徑和目標，持續加快推廣智能制造優秀場景應用，全力推動企業數字賦能和業務創新。
——鋼鐵產業加快推進工業機器人、行車無人化等智能裝備改造，重點圍繞管控一體化和產銷一體化推動主要產線生產管控系統和運營管理系統建設。
——鋁產業加快信息化、智能化技術在各生產業務環節的應用，實現生產過程信息的自動采集、實時監控和智能分析，持續推進3D崗位機器人替代、產線智能化改造，重點對計劃調度、生產執行、質量控制、設備監測、計量管理等生產業務進行數字化提升。
——電力能源產業對自動化裝備、采集系統和控制系統進行改造，對通信系統進行升級，實施穩控系統改造，重構大電網調控技術支撐體系，打造集智能安全、智能運行、智能設備、智能經營等為一體的智慧能源管控中心。
——裝備制造產業研究建設鐵模覆膜砂鑄造數字化車間、鎂產業還原罐和中心管制造數字化車間，引進機器人并完善摩擦焊鋼爪智能化生產線，推廣計算機輔助工藝規劃系統，形成產品工藝、設計、圖紙等數據庫。
——生產性服務業大力實施自動化智能化升級，對各類業務的資源、需求、計劃、經營等進行統一管理，優化資源配置，提高運行效率，降低物流成本，提升服務能力。
方案還提出，加強數字經濟與主要產業深入融合，加速5G+、云計算、大數據、區塊鏈、人工智能、車聯網等新一代信息技術的產業集聚，加快發展數字貿易、智慧農業、智能建造、數字金融，大力推動數字產業化、產業數字化。
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“擁抱”數字化，酒鋼行動迅速及時、腳步鏗鏘有力。
2024—2026年，酒鋼將圍繞智能裝備及無人化改造、生產管控智能化系統建設、經營管理信息化系統建設、信息化基礎設施建設等方面工作，規劃實施重點項目54個。
在智能裝備及無人化改造方面，酒鋼重點推動鋼鐵和鋁產業智能裝備及無人化改造，深化應用工業機器人、無人化行車、智能料場等成熟技術，不斷提高勞動生產率。其中，推廣已有機器人應用場景，形成一批可復制可借鑒的數字化成果；優先實施智能庫房建設，同時研究精礦庫、干煤棚等現場條件復雜的散料庫無人化建設；深化智能料場應用，實施嘉北料場工藝改造，提升原料管理水平；對電解槽槽控機進行智能裝備改造，實現精準出鋁，提升出鋁效率，減輕勞動強度。
在生產管控智能化系統建設方面，酒鋼借鑒西溝礦智慧礦山建設經驗，以鏡鐵山樺樹溝礦區井下采掘設備5G智能化應用研究為先導，分步驟建設鏡鐵山礦智慧礦山；持續推動煉鋼連鑄、寬厚板、鋁合金板帶精加工、高精度鋁合金扁錠等制造執行系統建設，實現鋼鐵和鋁業關鍵產線MES系統全覆蓋，提升鋼鐵和鋁業的生產管控智能化水平；開展鋼、鋁、電板塊在物流、數據采集及智能調度等方面的信息化建設，以適應產業結構調整和工藝革新的需求。
為進一步提升經營管理信息化建設水平，酒鋼將完成集團公司公用系統的建設、升級改造及應用推廣，對銷售外發等信息系統進行升級改造，提升管理效率和服務水平；深入推進數字孿生平臺、車輛動態監控平臺等系統的推廣應用，實現低成本復用，為各單位提供公共服務。
為切實完善信息化基礎設施，酒鋼將建設數據中心，實現數字化基礎設施分布式部署、集中式管理。同時，強化骨干網絡建設，分步驟實施網絡及網絡基礎設施升級改造，著力構建“安全可靠、性能卓越、架構先進、管理方便”的企業網絡。開展網絡安全建設，建立全方位的網絡安全防御技術體系，進一步提升網絡邊界防護能力。建設數據中臺，對數據進行統一收集、處理、儲存、計算、分析和可視化呈現，著力打通部門間的信息壁壘，切實增強企業的管控能力。（李淑芳 喬磊）
來源：中國冶金報-中國鋼鐵新聞網
編輯：張雨恬
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