春雨貴如油，日前，邢臺迎來了2024年第一場春雨，淅淅瀝瀝的小雨落在德龍鋼城，好似給燒結機、高爐、轉爐、軋機等冶煉設備抹了潤滑油，檢修后的各工序火力全開！作為用水大戶的鋼鐵行業，雨滴落在德龍鋼鐵的沃土上，卻從每一滴水里折射出一篇“開源節流”的大文章。
以“零排放”為題，降本增效實現雙循環。在金屬冶煉的流程中，處在中間的煉鋼工序和末端的水處理工序至關重要，前者是用水大戶，包含對各生產設備物理降溫及通過濕法除塵進行環保管控；后者是全工序水處理、凈化大戶。為提高水的重復利用率，降低噸鋼耗水量，德龍鋼鐵加強管控、靶向攻堅，把節水工作當作企業可持續發展的戰略任務來抓，在煉鋼環節采取階梯補水，因地制宜實現一水三道次循環使用，避免水浪費，達到內部污水綜合零排放；在水處理，污水處理系統和濃水再濃縮系統層層把關，日污水處理能力達到15000立方，中水回用量9000立方/日，每年可節約新水350萬m3。
循環利用，將開源節流寫在字里行間。煉鋼水系統主要分為連鑄凈環水和污環水、轉爐凈環水和污環水、煙道軟水等。伴隨著生產運行耗水，需要對各級水系統進行補水，同時需要對各水系統中的雜質、污物進行處理、排污。一方面是系統補水，另一方面是系統排污水。德龍鋼鐵根據煉鋼工序各系統水質標準，最大限度地回收利用各系統排污水，采取階梯補水，從而提高水資源循環利用率。連凈系統補軟水，排污水到連濁作為補水；連濁系統排污水到轉濁作為轉濁補水；轉凈系統補地表水，排污水到轉濁作為補水，提高水資源循環利用率，月節水約5萬元。
壓濾機是水處理系統中重要一環，為節約備件費用，降低機物料成本，德龍鋼鐵拒絕外委、自主施工，將壓濾機的110塊濾板全部拆除，使用“高壓水槍+手電鉆”進行沖洗，不僅提高了水質的過濾效果，還讓濾板的壽命延長一年以上，共計節約備件費用及外委修理費約6萬元。
文思泉涌，在技改創新上咬文嚼字。德龍鋼鐵螺桿發電設備排出的冷凝水，水質硬度趨近于零，由于溫度高（70℃左右）只能當作“廢水”排至水處理中心，混入污水經過處理后再次得到利用。本著變廢為寶原則，德龍鋼鐵在冷凝水循環利用上大做“文章”。經水質檢測，螺桿發電蒸汽冷凝水水質各項指標符合除鹽水站一級外供水水質指標。為此，分別引部分冷凝水至回用水池直接回用；引部分進超濾水池與超濾水池產水混合后供反滲透進水。此次改造不僅提高反滲透進水溫度，還增加反滲透產水量，保障煉鋼用水供應，節約除鹽水站用水成本，減少水處理中心設備處理壓力。蒸汽冷凝水每天約可供應480m3,年可創效56萬元,此次改造可謂是一舉多得。
德龍鋼鐵發電三期、四期脫硫系統于2017年投入使用，原脫硫工藝用水為地表水管網供水，主要為漿液循環用水、除霧器沖洗用水及輔助水泵軸承冷卻用水（用水量分別約30m3/h和45m3/h）。公司立足崗位實際，深挖現有資源，將脫硫工藝用水由原有地表水管網供水改造為汽機循環排水供水，實現一水多用、循環使用，年可節約新水約60萬m3。
水潤萬物而不爭，故天下莫能與之爭。如果說“鋼筋鐵骨”撐起了金屬冶煉的全工序，那么“水”就是冶煉的血液，燒結礦粉造球、煉鐵高爐沖渣、煉鋼設備降溫、軋鋼層流冷卻、動力水處理、環保濕法除塵等等，一滴水雖小，但在節水方面卻大有可為。德龍鋼鐵多措并舉全過程管控，通過“抓兩頭，控中間”的模式，杜絕跑冒滴漏、逐級過濾凈化、重復循環利用，不僅實現“污水”零排放，而且噸鋼耗新水達到1.9m3/T，節水能力達到了國內鋼鐵企業領先水平。（劉立偉）
