走進邯鋼冷軋鍍鋅產線，只見“他”大臂扭轉、撈起浮渣、輕甩鋅液、迅速倒渣、洗勺……反復大約10分鐘時間，就把鋅液表面的鋅渣撈得干干凈凈，并倒入旁邊的渣料斗里。“這個大家伙撈渣準確快速、效率高，大大減輕了我的工作量，而且不用再接觸現場高溫、噪聲、有毒鋅液這些危險因素，智能化的東西就是好。”3月5日下午，一名產線上的工人對這個新伙伴贊不絕口。
他口中的“大家伙”，正是河鋼工業技術的“撈渣機器人”。通過撈渣機器人作業，鋅鍋液位波動得到明顯改善，產品鋅灰數量由原來每千米50個，降低至25個以下，鋅渣量降低20%以上。
今年以來，河鋼工業技術認真貫徹落實河鋼集團決策部署，搶抓新一輪科技革命和產業變革，發展新質生產力的新機遇，堅持以技術創新升級，持續深化創新驅動發展，加速建立新的比較優勢，推進科研成果轉化，激活創新發展動力源，助力集團綠色低碳發展和經營改革發展新局面。截至目前，河鋼工業技術在鐵前、煉鋼、連鑄、軋鋼累計實施案例60余項，申報專利37項，軟件著作權7項，在實施課題26項。
深化技術創新，助力提升企業硬實力
創新是推動高質量發展的最強動力，是決勝未來的關鍵因素。該單位秉持“以我為主 自主可控”的原則，堅持“企業最大的價值在于市場端和客戶端”的理念，聚焦氫能綠色交通、特種機器人、3D金屬打印等領域開展技術創新，不斷突破關鍵核心技術，持續提升該單位硬實力，助推高質量發展。2023年以來，該單位新增國家專利技術授權1項，獲得河北省金屬學會冶金（鋼鐵）科學技術獎二等獎1項。同時，新增集團“揭榜掛帥”項目5項。
“企業是創新的主體，也是創新的生力軍。只有不斷提升企業的創新能力，才能讓發展永葆活力，方可在市場上博得一席之地?！焙愉摴I技術執行董事、黨委書記單立東表示，我們必須充分利用廊坊緊鄰京津的區位優勢，立足長遠，把加強科技創新作為最緊迫任務，加快關鍵核心技術攻關和自主核心產品研發，突破發展瓶頸，推動公司高質量發展。
2023年以來，公司圍繞智能制造、綠色低碳等方面的發展需求，實施科技項目3項?！盎诩す馀c噴涂協同多方式標刻機器人研究與應用”和“鍍鋅線冷軋鋼帶表面清潔度實時連續智能判定系統”課題項目，順利通過驗收。參與編制的《河北省氫燃料電池重型貨車使用階段碳減排量核算方法學》正式發布，都不斷夯實公司在行業領域的堅實地位。
深化成果轉化，賦能產線效能新活力
該單位始終加快推進科技成果轉化，安全應急及工業機器人、綠色低碳等方面技術和產品已達到國內領先水平。同時，該單位全力以產品賦能鋼鐵產線，大幅度釋放產線潛力，助推廠區環境不斷提升和改善。
在整潔寬敞的廠房里，鋼卷噴涂與激光標刻協同打碼機器人正“忙碌”地為集團的產品刻下專屬標識。該產品以“代替人工”為出發點進行研發，已能夠主動識別并避讓捆帶位置，實現生產過程的精準、穩定、高效和智能化，既極大地提高產線工作效率，更有效地提高了操作環境的安全性。
與此同時，由該單位主導的新能源物流項目，可大幅度降低三廢及碳排放，實現廠區環境質量得到明顯改善。截止目前，該單位在運氫能重卡累計255輛，實現年碳減排4930噸，成功申報碳減排交易累計2515噸。該單位正以唐鋼氫能專線、張宣科技和河鋼礦業研山鐵礦廠內清潔運輸項目為示范，助力集團鋼鐵主業實現環保全面創A目標。
該單位氫能綠色交通應用技術創新中心負責人袁飛介紹說：“技術中心通過核心技術攻關，實現氫燃料電池成本降低10%，氫能重卡氫耗降低12%，加氫站運營成本降低22%，產業鏈成本不斷降低。通過提升自身硬實力，讓我們可以與柴油重卡、電動重卡在市場上‘一較高低’?！?/div>
深化創新平臺，注入企業發展新動力
今年以來，該單位秉持與強者為伍，持續深化產學研合作，大力推進平臺提檔升級工程，與華北電力大學、西南交通大學、未勢能源、唐山交大榮創新能，共同成立河北省氫能綠色交通應用技術創新中心；與北航、應急管理大學合作，成立冶金行業應急智能技術與裝備研發實驗室；與泉州市政府合作，成立泉州市數字增材研究院。
該單位以“創新平臺”為依托，持續加大人才培養和人才引進力度，聚焦企業“卡脖子”難題和市場“熱點”，圍繞工業安全應急相關技術研發應用、原材料工藝、光路核心技術、多激光增材制造、低成本氫氣制備、低成本氫氣運輸、氫氣儲存及氫電耦合方向研發、探索綠色交通商業模式等方向積極開展課題研究，努力搭建科技創新高地，不斷激發創新驅動內生動力，力爭在創建省級創新中心、國家重點實驗室等方面實現重大突破。
與此同時，該單位持續深化與北京航空航天大學、南京工業大學、東北大學，以及長城集團、東方電氣等知名高校及行業先進企業合作，不斷拓展產學研領域的深度和產業“生態圈”的廣度，充分發揮優勢互補，全力打造戰略性新興產業標桿企業，為集團制造和綠色低碳發展提供強大支撐。
實踐證明，科技創新引領已成為助推河鋼工業技術高質量發展的強勁推動力和支撐力，河鋼工業技術將嚴格落實“三年上、五年強”專項行動要求，不斷加大科研創新力度，聚焦核心研發和技術升級發揮引領作用，積極為集團高質量發展貢獻更多更大的力量。（董明）
來源：中國冶金報-中國鋼鐵新聞網
編輯：張雨恬
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