2023年，河鋼以4007億元的營業收入，連續15年上榜世界500強榜單；以743.01億元的海外資產、1182.93億元的海外收入、18.80%的跨國指數，連續7年成為中國國際化程度最高的鋼鐵企業。
文?|?河鋼集團黨委書記、董事長?于勇
河鋼集團全球首例 120 萬噸氫冶金示范工程 （河鋼供圖）
鋼鐵工業是國民經濟的重要基礎產業，是構建現代化產業體系的關鍵環節，也是“推動制造業高端化、智能化、綠色化發展”的重要領域。
奮進中國式現代化大道上，河鋼集團有限公司（簡稱河鋼）錨定“高端化、智能化、綠色化”，聚焦聚力打造創新發展、綠色發展、高質量發展新示范，重塑競爭新優勢、跑贏發展新賽道，在推進中國式現代化的新征程上擔當河鋼角色、作出河鋼貢獻，做強制造強國的“鋼鐵脊梁”。
提升高質供給，
打造高端化發展典范
作為鋼鐵行業領軍企業之一，地處京津冀地區的河鋼迎來京津冀協同發展、雄安新區規劃建設等重大國家戰略實施的高質量發展機遇。河鋼搶抓機遇、勇毅前行，瞄準高端、定位高端、發力高端，以高端化構筑未來發展戰略優勢，推動企業加快實現轉型升級和高質量發展新飛躍。
加快“鋼鐵向材料、制造向服務”轉變，打造高端產品新高地。河鋼面向國家戰略需求及先進制造業發展方向，特別是聚焦航空、航天、新能源等戰略性關鍵材料，依托技術升級著力解決高端材料依賴進口“卡脖子”難題，助力建設更加自主、安全、剛性的鋼鐵材料供應鏈。
目前，河鋼高端品種鋼比例近80%，較十年前增加近50個百分點，高端直供客戶超過1000家，客戶群覆蓋高端家電、乘用車、重卡、工程機械及海洋工程等行業知名品牌，成為我國第一大家電用鋼、第二大汽車用鋼制造商。在汽車用鋼方面，成功研發了17大系列板材產品和6大系列優特鋼產品，緊跟汽車鋼輕量化、“以鋼代鋁”發展趨勢，打造超高強全系列鋼種，引領國內自主品牌汽車用鋼材料迭代升級。
構建“源于鋼鐵、超越鋼鐵”業態，打造高端產業新引擎。河鋼以鋼鐵產業鏈為基礎，持續推進同類業務歸集和結構性重組，新組建大河環科、大河裝備、大河化工等深耕細分領域的專業化公司，把服務鋼鐵流程的工序變成市場單元和創效單元，培育出金融服務、工業技術、數字技術、節能環保、貿易物流、裝備制造、新能源、精細化工等新興產業集群，加快形成新質生產力，培育新的效益增長極。
鏈接新產業、新業態、新模式，河鋼構建形成鋼鐵材料、新興產業、海外事業與金融服務協同發展的產業格局，加快打造具有世界品牌影響力的跨國工業集團。2023年，河鋼以4007億元的營業收入，連續15年上榜世界500強榜單；以743.01億元的海外資產、1182.93億元的海外收入、18.80%的跨國指數，連續7年成為中國國際化程度最高的鋼鐵企業。
聚力數智賦能，
打造智能化發展標桿
在萬物互聯的智能世界，鋼鐵被賦予更豐富內涵，在更深層次領域、更多元化場景煥新升級。
河鋼緊緊把握新一輪科技革命和產業變革機遇，大力推進新一代信息技術與鋼鐵制造全流程、全要素、全價值鏈深度融合，構建產業數字化新場景，打造數字產業化新基建，培育基于智能化“數字河鋼”的全新氣質和硬核競爭力，驅動質量變革、效率變革、動力變革。
裝配“智慧大腦”，推進全場景智能制造。河鋼通過完善智能制造組織體系、加快智能技術研發、打造智能制造示范工廠，不斷推進智能產線、智能運維、智能料場、智慧物流、智慧園區等智能制造矩陣建設。加快實施產線智能化提升行動，推進大數據、云計算、5G等數智技術融合應用，努力為每一條產線都裝上“智慧腦”“數字心”，為冶金行業智能制造提供全流程、全業務、全場景的解決方案。
河鋼“5G+智慧鋼鐵工業園區”“工業數字孿生管理系統”等智能制造技術應用案例，已經成為行業標桿。在唐鋼新區，鋼鐵生產的100多道工序環節、4000余個關鍵節點數據，全部做到實時監測、集中管控；在石鋼新區，有50993個基礎檢測點進行數據搜集，每百人約有23.9臺機器人等智能裝備，成為智造典范。
淬煉“數智筋骨”，推進全方位智慧運營。河鋼統籌推進信息化建設、智能化發展、數字化轉型，建設中央數字中心數字化平臺，按照“統一規劃、分步實施、以我為主、自主可控”的原則，設置公共服務、業務服務、數據服務等子平臺和云計算中心，全方位賦能數字鋼鐵、智慧企業。
通過互聯互通、智能集控等，河鋼實現跨基地、跨區域的智能化管控、網絡化協同，構建形成信息流、物資流、資金流“三流統一”的工業互聯網平臺體系。自主研發的WeShyper（威賽博）工業互聯網平臺，已服務于安全生產、質量管控、生產制造等9個細分領域，鋼鐵、礦山、化工等8個重點行業，平臺設備連接數量超過50萬臺，提供從生產現場到產業鏈上下游全場景的數字化應用服務。
堅持低碳革新，
打造綠色化發展樣板
河鋼堅持做綠水青山就是金山銀山理念的積極傳播者和模范踐行者，持續引領鋼鐵行業綠色低碳發展，行業內率先發布綠色低碳發展行動計劃和技術路線圖，率先實施氫能技術研發和產業化應用，深層次構建低碳節能綠色產品生產體系。
聯通“六位一體”綠色制造鏈，領跑低碳賽道?！笆濉币詠恚愉摾塾嬀G色低碳投入超過300億元，實施重點節能減排項目500余項，持續深化“綠色制造、綠色產業、綠色產品、綠色采購、綠色物流和綠色礦山”六位一體綠色發展布局。通過加快區位調整、綠色轉型，將唐鋼新區打造成為綠色化、智能化、品牌化的新一代流程鋼廠，將石鋼新區打造成為國內首家全廢鋼電爐短流程綠色低碳特鋼企業，將張宣科技打造成為中國首個鋼鐵工業綠色轉型示范區，將邯鋼新區打造成為全流程、緊湊型、智能化的現代化鋼鐵生產基地。
5月份以來，以氫作為大工業生產能源應用的第一例——河鋼全球首例120萬噸氫冶金示范工程一期實現連續穩定生產，成為中國鋼鐵史乃至世界鋼鐵史上由傳統“碳冶金”向新型“氫冶金”轉變的重要里程碑，引領鋼鐵行業邁入“以氫代煤”冶煉“綠鋼”的時代。
鏈接“融合降碳”綠色生態圈，共筑生態文明。河鋼在綠色產業鏈延伸上持續發力，在原料端與必和必拓等共同開展源頭脫碳技術研究，在制造端與韓國浦項控股合作實施低碳、綠色、輕量化汽車板項目，在應用端與寶馬集團、長城控股集團共建綠色低碳鋼鐵材料供應鏈，全方位推進綠色低碳領域多側、多能、多環節的聯動發展。
踐行“雙碳”目標，河鋼不斷開辟“綠色鋼鐵創造更可持續美好未來”的全新實踐，努力實現“人、鋼鐵、環境”和諧共生，為推動能耗雙控轉向碳排放雙控貢獻“河鋼方案”，努力為鋼鐵行業提供綠色低碳全產業鏈、全價值鏈的示范。
（《瞭望》2023年第49期 ）
