2023年11月中旬，全球著名設計軟件公司歐特克（AUTODESK，NASDAQ：ADSK）每年一度的盛會——Autodesk University（AU）在美國召開。會上，寶鋼工程與寶鋼股份及兄弟單位共同打造的“連鑄數字孿生工廠項目”榮獲歐特克全球設計&制造大中華區杰出獎（Greater China Outstanding Recognition–D&M），該榮譽的獲得，說明寶鋼工程和寶鋼股份數字化設計和制造領域成果得到了國際設計制造行業的權威認可。
歐特克公司是為工程建設行業、制造行業及傳媒和娛樂行業提供設計和制造軟件的全球領導者，是世界上最大的二維和三維設計軟件公司，在《財富》500強公司中，90%的企業都是歐特克客戶。此次大會共有來自全球100多個國家和地區的工程、建筑、施工、制造、媒體和娛樂領域的專家11719人現場參會。聚焦AUTODESK AI主題，展示FORMA、FUSION、FLOW三大AI平臺創新成就。為充分展示數字化技術在工程建筑領域的廣泛創新應用，大會共征集到來自35個國家的300多件令人矚目的設計項目作品。其中，在大中華區100多個入圍的優秀作品中，評選出分別代表設計及制造、建筑及施工領域的3個項目獲得大中華杰出表彰，“連鑄數字孿生工廠項目”作為最優秀的設計及制造作品獲此殊榮。
該項目基于寶武寶數云平臺，運用歐特克設計及制造的融合設計軟件創新開發了五項核心技術，開創了千人規模在一片云上同時開展數字化設計的先河，創造了冶金設計行業“云端協同設計”新紀錄；通過Autodesk Factory Design Utilities(FDU)，研發智能資源庫快速準確開展數字化連鑄產線裝配；創新使用云端多專業設計協同，從策劃準備、模型裝配、權限分配、專業建模、溝通控制建立并優化協同設計五步法，更好地管控項目進度；在設計源頭建立了工廠對象位號（TAG）和元數據標準，并貫穿整個數字孿生工廠生命周期，首次實現了從數字化設計到數字孿生運營的全生命周期數據共享及優化；構建閉環數字孿生，讓實體工廠和數字孿生工廠更加實時連接，實現了鋼鐵產線在數字空間的雙向真實映射與實時交互。
通過數字孿生工廠的建設，使得設計效率提高60%，工期縮短了21%，創造了冶金行業大型連鑄機改造工期的最短紀錄。數字孿生工廠運營推動現場點檢替代，關鍵設備壽命提升，現場異常預測，產品質量提升，安全生產，現場培訓，知識積累及傳承等方面取得卓越進步。
本次獲得歐特克設計&制造全球大中華區杰出獎，彰顯了項目聯合團隊精誠合作在數字化設計與制造工廠領域的重要貢獻，凸顯了寶武在工程設計及制造行業數字孿生工廠領域建設的世界領先水平。
據悉，該成果2023年6月經中國金屬學會科技成果評價，達到國際領先水平。
