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記者 夏杰生 報道
山西中陽鋼鐵有限公司（以下簡稱中陽公司）1號1280m3高爐1號熱風爐改造完成后，經烘爐于2023年7月17日投入實際運行，至今已運行4個多月，整體運行狀態良好。
圖為山西中陽鋼鐵有限公司1號1280m3高爐1#熱風爐由內燃式改造成頂燃式后的全貌。
中陽公司1號1280m3高爐1號熱風爐改造完成實際運行4個多月以來，其燒爐期拱頂溫度為1350℃，煙氣溫度為350℃，與其余3座熱風爐使用情況相比較：燒爐使用煤氣量明顯減少。送風期平均送風溫度達到1230℃~1250℃，與其余3座熱風爐使用情況相比較：風溫相對較高，高出7℃~11℃。設計送風時間為60分鐘，實際送風時間可達到75分鐘，送風期內基本無溫降。熱風爐爐殼表面測溫均在70℃左右，燒爐煙氣氧含量為3％以下，一氧化碳含量趨于零（≤0.2ppm），整體實現了較低空氣過剩系數下的完全混合充分燃燒，并實現了高熱風溫度、低排煙溫度、高效的運行狀態，達到了節能增效、低污染、低排放等各相關方都滿意的結果。
該高爐始建于2013年，原配置3座內燃式熱風爐，投產已經十余年，在此期間增建1座頂燃式熱風爐由1號、2號兩座高爐共用。2013年投產至今，1#高爐配套的內燃式熱風爐內襯故障頻發，嚴重影響了煉鐵產能和節能指標。其內襯結構故障頻發的主要原因是內燃式熱風爐的火井結構和火井隔墻穿洞、垮塌。在此期間，基本上是每2年就要對每一座內燃式熱風爐進行維修處理，但由于內燃式熱風爐先天性的缺陷，熱風爐損壞問題不能根治，風溫不能正常使用，對生產造成嚴重的影響。
為保障今后的順行順產，中陽公司經過對各種爐型使用情況詳細考察以及自身的內燃式熱風爐爐型結構條件慎重考慮和論證，最終選用鄭州豫興熱風爐科技有限公司（以下簡稱豫興公司）自主研發的專利技術——雙懸鏈線頂燃式熱風爐技術（專利1：一種柱流多旋低氮燃燒器專利號：ZL202222167589.7；專利2：反沖交錯混合燃燒的頂燃式熱風爐專利號：ZL201620983759.0）對內燃式熱風爐進行在線改造。
圖為改造后的烘爐儀式。
豫興公司針對中陽公司1號1280m3高爐1號內燃式熱風爐的損壞情況，做出了針對性的改造方案：保持原爐殼不動，熱風出口標高不變，熱風管道系統不變，冷風系統不變，煙氣系統不變，在不影響生產的條件下，將內部耐火磚結構全部拆除，通過改造將火井底部混合燃燒煙氣往上運行至頂部再折返進入蓄熱室的落后淘汰結構，改進為頂部燃燒的頂燃式熱風爐技術。本次改造的內置火井采用了豫興公司多年實踐驗證穩定長壽的加固火井熱風通道結構。優化改造的投資僅僅相當于內燃式大修的工程造價費用。
圖為改造后的烘爐現場。
該項目是豫興公司內燃式改造項目的又一成功案例，為今后國內外一大批內燃式熱風爐爐殼利舊、熱風出口利舊、優化改造為懸鏈線頂燃式及雙懸鏈線熱風爐項目奠定堅實的基礎。
豫興公司注重爐型改造的同時，更專注于解決現有熱風爐爐殼開裂、提高風溫、提高效率、降低NOx排放、降低CO排放等熱風爐技術升級優化改造。目前，該公司在國際國內已擁有700余座內燃式改頂燃式、小拱頂爐殼開裂改造、懸鏈線頂燃式設計建造業績。
