在攀鋼釩1450熱軋生產現場，一條條鋼坯飛快地通過軋線，完成鋼卷的生產過程。而在產線周圍，蘊含人工智能技術的“火眼金睛”正在為生產安全、穩定保駕護航。
近日，中冶賽迪信息自主研發的熱軋機器視覺智能感知產品在攀鋼釩1450熱軋產線順利投產。融合機器視覺、深度學習AI技術，系統實現帶鋼飛剪切斷識別、翹扣頭識別以及鋼卷綜合質量檢測，各項識別準確率均超過98%，支撐軋鋼區操作人員工作強度降低20%，顯著提升熱軋全產線安全水平。
翹扣頭監測是軋線操作工人重要的工作內容之一。板坯在軋制過程中頭部可能會出現上翹或者下彎的現象，這種缺陷會影響軋機等設備使用壽命，嚴重時甚至可能引發堆鋼事故。曾經，翹扣頭的監測需要一位工人在產線旁邊密切觀察，當一條條鋼坯飛速通過，他需要聚精會神地捕捉異常的瞬間。
而現在，中冶賽迪信息機器視覺智能感知產品能夠對粗軋機出入口板坯翹扣頭情況進行清晰成像及算法分析，自動給出識別結果及圖表分析，為用戶提供快速而全面的診斷參考，讓現場工人從高強度重復勞動中解放出來。長期累計的操作經驗凝結到模型算法當中，持續穩定地投入生產，而隨著數據的累積與反哺，系統也不斷得到成長與升級。運行至今，系統識別精度在1mm以內，識別準確率達99.73%以上。
中冶賽迪熱軋機器視覺智能感知產品還正在應用于飛剪頭尾切斷狀態及廢料槽處的掉落情況的自動監測識別。在鋼卷綜合質量檢測領域，產品實現了鋼卷外觀塔形檢測、裂邊檢測、鋼卷對中檢測及鋼卷號識別。
系統“火眼金睛”的背后是中冶賽迪信息自主研發的CISDigital-AI金睛相機及嵌入式軟件在發揮作用。相機識別速率高達25幀/秒，邊緣計算與數據傳輸時延小于150ms，實時視頻流傳輸時延小于200ms，大大滿足了熱軋高速運動場景下的實時視覺識別。
中冶賽迪信息熱軋機器視覺智能感知產品不僅解決了人工漏檢、誤檢、效率低的問題，還極大地降低了人員勞動強度，預計每年能夠節省成本30萬以上，促進了熱軋安全、高效、智能生產。
