長江以北，霸王山前，在南京六合區幸福路的起點，綠地與樹木掩映中坐落著一座外觀簡潔方正的現代化建筑，在它內部便是中冶賽迪信息打造的南鋼鐵區智慧中心。
這里實現了5座高爐、5座燒結、3座料場、1套球團、3座焦爐和2套化產等工序的全流程、遠距離集中控制，覆蓋鐵區鐵水產能達1000萬噸。而這個生產控制中心完全位于廠區之外，與城市交匯融合，描繪出智能制造時代鋼鐵產城合一、精益高效的全新藍本。項目應用鐵區一體化智能管控平臺，打造了行業首創的物料跟蹤系統，有效推動煉鐵生產由經驗決策向數字驅動、智能決策轉變，由追求局部尋優向全工序、動態最優轉變。
產城融合新模式
城市之中的鐵區“智慧大腦”
走進寬敞明亮的集控大廳，360塊屏幕上顯示著實時的生產數據與生產畫面，1600平方米的空間集成了鐵區3平方公里范圍內56個控制室、1800多套監控系統、290多套控制系統的操管控功能。
通過中冶賽迪信息自主研發的鐵區一體化管控平臺，工作人員可以在這里管理遠在7公里之外的生產線?！扒Ю镅?、順風耳”的奧秘蘊含在安全環保智能管控系統之中，電子圍欄、視頻聯動、無線集群、3D可視化、集散聯動等先進技術讓工作人員可以實時監測現場設備、人員、排放等情況，促進本質化安全，實現技術降碳、管理降碳的高效融合。生長在城市之中的鐵區“智慧大腦”讓鋼鐵生產與城市運行實現有機的融合與互動，開創了城市鋼廠全新的生產模式。
首創物料跟蹤系統
把握降本關鍵核心
“碼頭卸料、一次料場、混勻一區……”打開南鋼鐵區3D可視化系統，一個數字孿生的南鋼鐵區生動地呈現在眼前，跟隨光標的移動，我們能看到物料從卸料到高爐礦槽的全程流動，每個工序的流轉、存儲、質量數據都清晰地躍然于屏幕之上。
“鋼鐵降本看煉鐵，煉鐵降本看物料”一句行業俗語體現出物料管理對于鋼鐵降本增效的重要意義。在南鋼鐵區智慧中心，中冶賽迪信息打造了行業首創的物料跟蹤系統，跟蹤皮帶900多條、流程2000項、儲位220個、計量117個，實現生產物料動態平衡、生產節奏精準把握、產品質量高效分析和追溯。系統上線后，燒結堿度一級品率提升7%，返礦率降低4%，混勻料鐵、硅標準差降低0.1%，為高爐穩定順行打下堅實基礎。
精益升級
經濟技術指標持續突破
鐵區一體化管控平臺結合南鋼多年生產技術經驗，開發了智能配料、爐身鏡像、爐溫預測、爐型優化等200多套輔助操作模型，配備400多張報表報告，爐溫預報成功率超過90%，實現標準化操作，保障高爐穩定順行，產量和風量穩步提升，煤比提升10kg/t，燃料比降低超過20kg/t，5座高爐連續5個月零懸料，創歷史最好水平。
鐵區智慧中心的運行也支撐起生產組織變革，強化無邊界協同，提升了管控的廣度和深度。智慧中心運行后，組織機構實現有機整合，推行生產廠車間化，車間數量精簡42%，科室數量精簡53%，480人撤離危險崗位，工序與崗位的協同效率大幅提升。
以價值創造為核心，中冶賽迪信息智能化建設模式在一個又一個項目中得到驗證與發展。中冶賽迪信息將持續投身于工業與城市的融合發展，以數智力量持續推動行業轉型升級。
