本報訊 近日，為踐行集約節約理念，河鋼集團張宣科技組織實施了圓鋼產線除塵系統節能改造項目。該公司通過升級裝備和控制系統，大大降低了生產運營電耗，為該公司節約了能源成本，粉塵回收效果也更上一層樓。
為推進“極致能效”管理，降低能源使用成本，該公司對圓鋼產線軋區除塵系統實施了智能化改造。首先，收集軋機灰塵和水蒸汽的除塵罩采用半密封式，在與軋機除塵罩連接的支管上分別安裝了風閥，用于調節各軋機出口吸塵點風量，提高灰塵回收效率；其次，根據軋制規格停用部分軋機除塵風機，“動態”連鎖軋機與對應除塵風機的啟動程序，達到軋機與除塵風機同步啟停的效果，實現節能目的；再次，將風機工頻運行狀態變更為變頻運行方式，風機頻率由38Hz下降至30Hz，降低電能消耗；最后，根據生產節奏，除塵支管風閥開口度在45%至80%之間合理調整，精準調節各架軋機出口吸塵點的風量、風速，使除塵效果達到最優、除塵風機運行狀態處在最節能狀態。
據統計，該改造項目實施后，圓鋼產線軋區除塵系統降低電耗約30%，預計年可節約電費40余萬元。（王楊 李春梅）
《中國冶金報》（2024年10月17日 07版七版）
