本報訊 今年初以來，承德釩鈦圍繞生產經營目標，精準發力降本增效，最大限度挖掘產線潛能和能源利用潛力，加快推進技術創新成果轉化，推動能源高效利用，全力以赴實現節能降耗和經營創效雙提升。

　　該公司以持續降低綜合能耗為核心，采取多項優化保障措施，不斷推動技術升級，確保設備高效穩定運行，加強全工序細節管理，提高精益運行水平。該公司以“定額使用、階梯管理”為原則，通過采取整體能源調度、能源優化等措施，加強能源主業與各鋼鐵板塊一體化協同管控，實現能源介質產供需全過程效益最大化。該公司強化生產經營模型化管控，嚴格按照“三個量化”工作要求，制訂自發電比例日模型、月計劃，采取煤氣柜、轉摻高、轉摻焦等調整手段，將模型化管控貫穿生產經營全過程，在極致能耗提升上持續深挖內潛。該公司堅持目標導向和問題導向，在技術創新上狠下功夫，設立專項攻關小組，瞄準系統工藝升級、設備改造等關鍵環節，大力開展技術攻關，極力破解關鍵指標提升和技術升級的重點、難點、堵點問題，通過實施70兆瓦高效運行改造、燒結機余熱高效回收利用、循環水系統節能降耗等一系列技術創新項目，進一步提升系統安全性，釋放設備節能潛力，實現能源消耗持續降低。

　　該公司成立了供電、供氣等6個系統保障小組，與產線建立每日溝通機制，及時征求意見和建議，本著“問題不過夜”的原則快速進行解決，為高端品種鋼生產上量提供優質動力介質供應。同時，該公司認真查找制約穩定運行的關鍵環節，強化技術支撐，提高智能和數字技術控制水平，大力推行技術升級，提高長周期穩定運行能力。該公司瞄準噸鋼發電、工序能耗等12項關鍵工序指標，集聚多元綜合要素，通過優化系統運行方式、與上下道工序深層次對接、強化工藝運行管理、深化成本日核算體系等多種方式，加強能源管理，開發新的節能技術，建立集動力介質能源、能源轉換計量、主要能源消耗指標、余熱余能利用、工序能耗單項考核為一體的立體式能源評價新模式，科學匹配各工序運行，最大限度提高煤氣、蒸汽等回收率，推動噸鋼發電水平再上新臺階，綜合能耗持續降低。

　　同時，該公司完成了物流系統運輸規則升級，實現物料種類細分、計量自動統計、入廠審批流程優化等，同時積極推進非道路移動機具新能源替代工作，完成14臺電動鏟車的更新與使用，完成環保信息備案，全面提升了企業節能降耗、綠色制造水平。 （陳洋 邵瑩）      

　　《中國冶金報》（2024年08月29日 08版八版）