本報訊 今年初以來，河鋼集團唐鋼公司依托裝備優勢，不斷探索效率更高、成本更低、質量更穩定、工藝更先進的生產組織模式，以優化鋼水成分、提高產品性能穩定性為切入點，降低鋁耗。截至目前，該單位低碳鋼系列產品鋁耗減少0.2千克/噸，生產成本降低3.8元/噸。
鋁元素作為鋼水冶煉過程中的重要脫氧劑，對提高鋼水純凈度、維護產品性能穩定性起著至關重要的作用，在低碳鋼系列產品冶煉原料成本中占比較高。如果鋁耗高，生產成本就會隨之增加，因此有效減少鋁耗也成為降低低碳鋼系列產品生產成本的關鍵因素。
唐鋼組織生產技術室、轉爐作業區技術骨干成立攻關小組，圍繞降低低碳鋼系列產品鋁耗開展靶向攻關。通過精確控制轉爐冶煉終點溫度、氧位等關鍵指標，減少鋼水下渣量，降低鋼水含氧量，確保鋁耗較低；針對氧位要求較高的冶煉爐次，采用碳粉預脫氧工藝，降低鋁塊加入量；優化鋁塊加入模式，使鋁元素脫氧效果達到最佳，確保精煉進站酸溶鋁成分滿足要求，為精煉工序提供良好的進站條件，進一步降低鋁耗；建立完善的鋁耗監控和考核機制，每日詳細分析、跟蹤鋁耗情況，落實考核消耗過高的爐次責任班組，及時采取有效措施予以解決。同時，唐鋼加強崗位職工的專業技能培訓教育，增強職工降鋁耗控制能力，多舉措實施后，鋁耗成本指標顯著降低。 （趙雷）
