初夏時節萬物崢嶸，漫步在寶鋼股份湛江鋼鐵（以下簡稱：湛江鋼鐵）的廠區，仿若置身一座花園：藍天白云下，決明郁郁蔥蔥，鳳凰花鮮艷如火，白鹡鸰欲振翅高飛，烏鶇在紅磚路面上悠然自得地散步，在這里只要你隨手一拍就是一幅漂亮的風景照。
連續多年榮獲全國鋼鐵行業水效領跑者、能效領跑者，第四批“綠色工廠”“全國鋼鐵行業雙碳最佳實踐能效標桿示范廠培育企業”“廣東省減污降碳突出貢獻企業”“廣東省環境教育基地”……近年來，幾十項重磅節能環保類榮譽見證著湛江鋼鐵的綠色低碳發展之路。一路走來，湛江鋼鐵認真貫徹落實習近平生態文明思想，秉承“簡單、高效、低成本、高質量”管理理念，將節能、減污、降碳視為企業生命線，以切實行動書寫綠色低碳發展新篇章。
綠色發展，樹立鋼鐵企業環保標桿
2013年5月，湛江鋼鐵全面開工建設。湛鋼人懷揣著“能效最高、排放最少、環境最優、社企和諧”的綠色使命超前謀劃，堅持大投入、堅持高標準建設、堅持創新技術、堅持嚴格運行，將“綠色”的思維貫穿于整個設計、生產過程中，2015年投產即達特別排放限值，開創“高于標準、優于城區、融入城市”的新格局。
廢氣治理方面，2015年9月一號高爐投產，湛江鋼鐵成為國內首家全工序符合鋼鐵行業特別排放限值標準的企業，全廠建設了兩套焦爐煙氣凈化系統，是全球首家實現焦爐煙氣同步脫硫脫硝的企業，也是國內最早達到行業超低排放標準的焦爐。廢水處理方面，湛江鋼鐵采用了國內領先的“水電聯產熱法海水淡化”等非常規水源利用技術，及源荷網儲、三環一體等管理創新變革，噸鋼耗水達到行業最低水平，于2019年成為國內首家全廠廢水零排放的鋼鐵企業。廢渣處理方面，湛江鋼鐵建立了8大固廢處置中心，開發了含鉻廢液還原“解毒”等5項關鍵技術，固廢不出廠率達到100%廠內返生產利用。2021年，湛江鋼鐵完成全流程超低排放改造，成為廣東省首家獲評涉工業爐窯A級企業。2024年，在相關部門的大力支持下，湛江鋼鐵僅用兩個半月就取得零碳高等級薄鋼板項目環評和能評批復。
以往，一提起鋼鐵企業，人們腦海中往往浮現的是空氣污濁、污水外排、廢渣亂存。湛江鋼鐵通過科學謀劃、持續施力，成功打破了人們的固有印象。今天，進入綠樹成蔭的湛江鋼鐵廠區，感受到的是先進的設備、澄澈的空氣、井然的秩序，而這些都得益于湛江鋼鐵的綠色發展思路和一以貫之的環保努力。在綠色發展的道路上，湛江鋼鐵從未止步，一直向前。
追求極致，能源效率領跑冶金行業
湛江鋼鐵將“極致能效”作為助推中國寶武實現“碳中和”的技術突破方向之一，以追求“極致工序能耗”為目標，持續完善能源管理體系，同時聚焦技術進步和管理創新，不斷提高節能降耗水平。
近年來，湛江鋼鐵積極發展低碳厚料層燒結技術，并成功將燒結機料層厚度成功突破950毫米，達到國內一流水平。厚料層技術實施后，燒結機生產過程蓄熱能力提高，燒結礦質量改善，成品率同比提高1%，工序能耗同比降低1.5%，多次在“全國重點大型耗能鋼鐵生產設備節能降耗對標競賽”獲得“冠軍爐”“優勝爐”稱號。
與此同時，湛江鋼鐵通過優化余熱回收設備運轉參數，最大化回收蒸汽進行發電，有效提高了能源利用效率。2023年，企業燒結噸礦余熱回收蒸汽產量大幅提升，利用蒸汽年發電量突破3億度，相當于每年節約標煤9萬噸，每年減排二氧化碳約18萬噸，創造了燒結投產以來最好水平，為實現“極致工序能耗”提供了關鍵藍本。
湛江鋼鐵依托“應收盡收，吃干榨盡”的原則，團隊積極開展“減少高爐煤氣放散”課題攻關，對高爐煤氣系統進行了深入剖析，優化設備定檢修模型，合理編排電廠機組定修時間，將蒸汽、煤氣、純水、電力等多能介聯動調整到極致，自2023年年初開始，煤氣穩定實現零放散。在降低噸鋼耗水方面，湛江鋼鐵打通水系統“取、制、供、用、排、回用”多個環節，突破“工序耗水量大、重復利用率低和水資源串級利用程度低”等方面的瓶頸問題，共同推進循環水系統濃縮倍數提升、噸鋼耗水量降低項目。2023年較2017年下降1.6立方米/噸鋼，可實現年節水2000萬立方米。
劍指零碳，勇當綠色低碳開路先鋒
2023年12月23日，湛江鋼鐵建設的國內首套百萬噸級氫基豎爐工程點火投產，這是國內最大集成采用多氣源并最終采用全氫進行工業化生產直接還原鐵的生產線，標志著我國鋼鐵行業向綠色低碳轉型再次邁出了示范性、標志性的一步，將進一步引領傳統鋼鐵冶金工藝變革。
湛江鋼鐵積極踐行綠色發展理念，以中國寶武碳中和冶金路線圖為根本遵循，認真探索以氫基豎爐為核心的氫冶金工藝路徑，創新應用“氫基豎爐+電爐”短流程冶煉生產綠色高等級薄鋼板，并于2024年4月11日開工建設零碳高等級薄鋼板工廠項目。該項目突破電爐冶煉高品質汽車板及硅鋼產品的難點，開發電爐冶煉高等級板材的低氮、低硫、低氧、殘余元素及夾雜物的高效控制技術，將實現高品質汽車板及硅鋼產品的穩定化制造和規模化供應，計劃2025年底建成，具備年產約180萬噸零碳板材能力。
零碳高等級薄鋼板工廠項目建成后，將以“氫基豎爐直接還原鐵+廢鋼”為主要原料生產近零碳板坯，利用廠內現有軋鋼設施生產高等級薄鋼板產品，并充分使用綠電能源，形成寶鋼股份湛江鋼鐵零碳示范工廠的完整構建。據測算，項目投產后對比同等生產規模的傳統“高爐+轉爐”長流程工藝，將實現全流程每年減少碳排放314萬噸以上。
與此同時，湛江鋼鐵不斷優化能源結構，通過與國電投、寶武清能等公司開展合作，極力打造建成廠內光伏發電量最大的鋼鐵企業，目前光伏發電一期、二期分別投入運行，累計發電容量已達124MW，年發電量可超1.5億kWh。
湛江鋼鐵通過氫基豎爐全氫試驗工藝、高質量建設零碳高等級薄鋼板工廠項目以及減少化石能源的使用，后續還將利用南海地區光伏、風能形成“光—電—氫”“風—電—氫”綠色能源體系，并通過碳捕集、森林碳匯等方式，實現全流程零碳工廠。
回顧以往，湛江鋼鐵環保成績斐然；面向未來，湛江鋼鐵將以“高端化、智能化、綠色化、高效化”為方向引領，堅持“打造世界最高效率、最具競爭力的綠色碳鋼制造基地”戰略目標不動搖，堅定不移地走生態優先、綠色低碳的發展道路，打造綠色鋼鐵企業“新標桿”，爭做綠色低碳冶金“領跑者”，為美麗中國建設貢獻力量。（作者：梁清松 陳星）
