日前重慶鋼鐵通過對鋼鐵冶煉過程中的燒結工序進行兩項技術改造，合計創造效益近4000萬元。

　　▲圖為重慶鋼鐵經過改造后的設備

　　據介紹，燒結工序是鋼鐵冶煉的核心環節之一，它是將高溫燒結礦料冷卻至適宜溫度，該工序通常采用鼓風冷卻的方式，但由于冷卻后的煙氣溫度較大，同時鼓風容易造成粉塵外溢形成環境污染，因此燒結工序一直是鋼鐵企業“能源消耗大戶”“污染物排放大戶”。

　　對此，今年以來重慶鋼鐵著手對燒結環冷系統進行技術改造，將原環冷機剛性密封改為液體密封，并對配套余熱回收發電系統進行升級改造。目前，經過改造后的冷卻風機電耗降低為1081.2萬度/年，節約成本746萬元/年。

　　重慶鋼鐵在改造設備的同時，還著手降低設備備件費用及維護費用，并對余熱回收設備進行技術升級，實現了回收發電量增至4692萬度/年，節約成本3237.5萬元/年。目前，重慶鋼鐵燒結工序現場的粉塵排放和噪音排放大幅降低，實現廢水零排放。