本報通訊員 王麗 王衛華
近年來，安鋼把提升煤氣能源和余熱余能精益利用水平，作為推進節能降本的有力抓手，通過采取精益管理、技術革新、搶抓效率等措施，屢次刷新單月及單日最高發電紀錄，不斷提高發電創效能力，為安鋼發展注入新動能。
精益管理強基礎
“144小時單高爐保供，每小時節省高爐煤氣約5萬立方米，發電量達15000千瓦時以上?！痹摴緞恿S鼓風車間負責人陳永峰,高興地講述著單高爐保供所創造的“戰績”。
8月初，為節省煤氣增加發電，該公司克服高溫雨季，完成了單鍋爐、單鼓風機的檢修工作，保障了單高爐穩定生產。
該公司動力廠將2022年設定為“基礎管理提升年”，持續修訂完善制度、規程、方案、清單、臺賬，細化“周期+狀態”管理流程，使穩定運行相關細節全部處于受控狀態，形成“凡事有章可循、凡事有人負責、凡事有人監督、凡事有據可查”的閉環式管理，保障了發電機組實現周期零故障運行。此外，在煤氣能源收、供、管、用系統工作中，該廠創新操作法、優化運行模式，經過長期探索，總結出了“5+2操作法”“動態預判回收煤氣柜低柜容運行操作法”和“煤氣柜調柜容、用戶調壓力”的煤氣平衡方案，不斷深挖設備潛力、強化系統聯動，實現了高爐煤氣閉環放散，為二次能源精益、高效利用筑牢基礎。
技術革新創紀錄
——該公司取消放散塔焦爐煤氣伴燒，每小時可節省精焦煤氣1000余立方米，折合發電1500千瓦時以上。
——該公司完成轉爐煤氣柜外供風機變頻擴容改造工作，每月多回收轉爐煤氣200余萬立方米，折合發電約120余萬千瓦時。
2021年，該公司依靠技術進步，刷新單月發電1.76億千瓦時、單日發電660.5萬千瓦時的最高紀錄。
2022年，該公司技術攻關再次創造了焦煤發電159.43千瓦時/噸的新紀錄。
該公司140噸干熄焦鍋爐屬于行業首臺雙壓鍋爐，已連續運行16年，設備處于老化期，換熱系統效率低、熱損高等問題成為余熱余能利用水平提升的瓶頸。由于沒有經驗可以借鑒，該公司多次利用鍋爐檢修的機會自行摸索并積極實踐，通過對低壓省煤器和低壓蒸發器反復測試和改進，改良了鍋爐本體換熱系統，使運行多年的老設備再次“煥發青春”，創造了焦煤發電159.43千瓦時/噸的新紀錄。
搶抓效率敢突破
1小時14分鐘！
多回收轉爐煤氣7.5萬立方米！
多發電4萬余千瓦時！
7月29日7時16分，該公司10萬立方米轉爐煤氣柜比原計劃提前1小時14分鐘完成檢修，恢復在線運行回收煤氣。
該公司10萬立方米轉爐煤氣柜停運檢修期間，每天減少回收轉爐煤氣約180萬立方米，折合發電50萬千瓦時以上。為了提高轉爐煤氣，該公司干部職工堅守爭分奪秒、度電必爭的理念，全力保障檢修工作按期完成。
檢修期間，該公司動力廠20多名黨員及骨干主動擔當作為，克服人手不足、推進速度慢等困難，冒著煤氣柜內近50攝氏度的高溫和嗆人刺鼻的油污氣味，在底板與活塞1米多高的狹窄空間里，奮力刮削、清掃、沖洗底板上堅硬的污泥，使底板露出本色。該廠干部職工經過24小時的連續作業，轉爐煤氣柜底板煥然一新，289根活塞支柱成功拆卸，打贏了這場檢修“硬仗”。
“我們要凝心聚力，攻堅克難，在節能降本方面繼續發力，持續刷新發電紀錄，助力安鋼在綠色、高效、高質量發展的道路上行穩致遠?！泵鎸Ξ斍皣谰袌鎏魬?，該廠干部職工信心十足。
《中國冶金報》（2022年09月08日 08版八版）
