本報記者 蔡立軍 通訊員 趙永新
近日，新天鋼集團聯合特鋼有限公司獲“天津市重點領域企業能效先進單位”稱號，其煉鋼廠轉爐工序在天津市發展和改革委員會公布的《天津市重點領域企業能效清單》中獲系列榮譽。
當前，我國鋼鐵市場呈現“供給減量、需求收縮、庫存高企、價格低位、成本上漲、利潤下滑”的特征，鋼鐵企業生產經營面臨著較大的挑戰。面對如此嚴峻的市場形勢，如何以最少的能源消費，創造最大的經濟與社會價值，成為鋼鐵企業所關注的重點課題。該公司作為大型綜合性鋼鐵企業，既是能源生產貢獻者，又是能源消費大戶，始終以能源清潔利用和高效轉化為主線，致力于打造節能低碳型企業。
提高熱能利用效果
該公司煉鋼廠成立了“能效提升攻關”小組，對煉鋼廠轉爐設備運行情況和工藝操作流程進行系統分析，按照能源基準對轉爐的能源目標進行分解。該廠各相關車間利用班組會議將節能意識貫徹到每一名員工，對人員進行嚴格管理，細化設備和工藝操作流程，確保各項措施執行到位。同時，該小組每月組織對能效完成情況進行分析、對標、檢查、考核和獎勵，確保各項節能目標完成。
轉爐工序根據鐵水成分和溫度，搭配適宜的廢鋼，遵循物料平衡和熱平衡規律，充分利用鐵水的物理熱和化學熱，保證爐內的化學反應平穩進行，通過槍位的合理控制和加料時機的選擇，確保爐內的爐渣均勻化透，避免爐渣返干出現噴濺，避免造渣材料和熱量的損失。在不借助外部熱源的條件下，該小組合理控制鐵水的消耗，最大限度的利用反應過程的熱量，實現節能、低碳的生產目標。
轉爐工序使用的鋼包需要經過烘烤才能夠上線使用，普通烘烤器的排煙溫度高達800攝氏度—1000攝氏度，熱量損失占燃料總熱量的50％—70％，因此，提高烘烤器熱效率的有效途徑是最大限度地降低其排煙溫度。改造后的蓄熱式燃燒系統可以將空氣預熱到接近1000攝氏度的水平，而排出煙氣溫度可低于150攝氏度，相對于普通鋼包烘烤器而言，蓄熱式燒嘴大幅節約燃料，降低有害氣體的排放，能夠最大限度地回收高溫煙氣的物理熱，從而達到大幅度節約能源（一般節能30%—70%），提高了設備熱效率，減少對大氣的溫室氣體排放。同時，該小組在爐后安裝鋼包加蓋系統，確保出鋼時用的鋼包在大部分時間保持加蓋的狀態，通過采取優化鋼包烘烤和增加鋼包保溫措施，減少鋼水10攝氏度—20攝氏度的溫降，降低能源的損失，提高熱量的利用率。
強化設備管理
在煉鋼生產中需要使用大量的軟水用于設備的循環冷卻，在制作軟水的過程中需要定期補新水，且加入工業用鹽用于調整水質。為了達到節水降耗的目標，該小組多方尋找替代用水，最終發現其他分廠不使用的中水，其化驗指標完全符合煉鋼使用標準，從而降低煉鋼生產的補水量和工業用鹽的消耗量。汽化排污水和除油器排污水的用途較少，為了提高水資源的使用效率，該小組對設備進行改造，改為凈環水使用，經化驗指標對比，確認排污水指標符合該水系統的使用標準。該小組通過對水資源的合理調配和優化處理，較同期單月節水量達到2.7萬噸，實現了煉鋼生產高效節水的目標。
該小組加強對設備的巡檢，根據生產節奏，及時做好蒸汽管道的保溫和防泄漏措施。對汽包補水時，該小組采取小流量連續性補水，防止大流量補水造成蒸汽帶水。該小組每天對汽化系統進行排污，降低蒸汽的含水量；優化生產組織，合理安排轉爐的生產節奏，降低蒸汽量出現大幅波動，蒸汽回收量較去年同期提高28立方米/噸，達到節能降耗的目的。
在轉爐冶煉過程中，該小組采取適宜的氧槍供氧流量，保持爐內反應溫度平穩上升，避免爐內碳氧反應激烈而導致噴濺。為了避免吹煉過程中存在的噴濺問題，降低煤氣回收量，該小組通過加強對煤氣回收系統管道的巡檢，避免管道出現漏點而吸入過多空氣；加強煤氣流量計和氧氣分析儀的校驗，確保快速、準確的分析出煤氣的成分，及時對轉爐煤氣進行回收；優化生產組織，保持煤氣量回收平穩。
對氧槍進行改造
該小組與東北大學的科研團隊進行交流，借助其雄厚的理論基礎和豐富的實踐經驗，實現降低能源消耗和提升產品質量的目標。該小組根據煉鋼廠轉爐工序的實際生產條件，實現提高爐內反應的溫度，對化學反應的熱量充分利用，提高煤氣回收量，實現二次燃燒技術。
通過多渠道的強化能效提升，該公司不但成為天津市重點領域企業的能效先進單位，而且還成為行業內的能效“領跑者”。下一步，該公司將繼續狠抓能效細節工作，以能源高效利用和循環利用為核心，以“減量化、再利用、資源化”為原則，積極打造“超級”能效企業。
