近年來，方大特鋼為實現“碳達峰”“碳中和”目標，堅持綠色低碳發展，實施管理節能、技術節能、結構節能三結合，大力推進節能減碳。日前，方大特鋼焦化廠對干熄焦余熱發電循環水系統進行了改造，經測算，改造后的兩臺新泵在同時運行時，較改造前可節電25%左右。

　　據介紹，該公司成立能源管控中心，作為節能管理專門機構，負責能源管理日常工作。公司全面落實政府節能降耗要求，簽訂年度節能目標責任狀，對節能指標層層分解落實。日前，組織各主體生產單位，對照新修訂的能源管理體系相關制度，從能源采購、接受貯存、加工轉換、輸配、使用、余能余熱回收利用等過程進行專項內審，進一步規范能源管理過程，采用系統的方法促進節能管理持續優化、能源效率持續提高、節能工作持續改進，實現綠色低碳發展。

　　針對各工序能源消耗與資源回收情況，方大特鋼突破余熱利用方式，讓低壓飽和蒸汽得到有效利用，同時置換出中溫中壓蒸汽用于發電。

　　“2021年，南昌市下達給方大特鋼的節能目標是3萬噸標準煤，我們通過調整產品結構、推進技術進步、加強節能管理，實際節能量達7.20萬噸標準煤，完成目標的239.92%。”方大特鋼能源管控中心相關人員介紹。

　　談及今年的能源管理工作，方大特鋼表示，公司堅持實施實施管理節能、技術節能、結構節能相結合。方大特鋼能源動力系統緊緊圍繞“變、干、實”總要求，全方位將能源供應管理作為中心工作，全面推進標準化作業，深化全員設備維護管理，進一步優化生產組織和工藝標準，不斷提高工作效率；通過制定有效的能源管理辦法，優化煤氣、燃氣、蒸汽等能源使用，減少非計劃的能源放散，全力保障企業發電需求；通過強化精細化管理，廣泛開展技術攻關，有針對性地破除制約、影響發電的各類瓶頸；在生產組織上，努力創造有利的發電條件，全面協調、平衡好煤氣、蒸汽使用，提高富余煤氣、蒸汽的利用率，有效提升發電機組的運行效率；在設備管理上，落實設備三級點檢管理責任，提高巡檢質量，及時發現、消除設備可能存在的缺陷隱患，確保自發電工作安全高效。今年上半年，公司自發電量超4.38億千瓦時，實現時間、任務雙過半的目標。

　　上述負責人表示，公司正進一步抓實新品研發，圍繞國家節能減排、可持續發展的政策導向，開展高性能、高質量和用戶定制彈簧鋼產品的研發和試制；加強焦化系統能源管控工作，促使噸焦耗洗精煤指標穩定在全國同行業前列；實施130平方米燒結機蒸汽接入改造，并在軋鋼廠加熱爐低壓蒸汽系統新增一套蒸汽直接膨脹螺桿發電機組及配套設施，在充分利用蒸汽發電的同時消除蒸汽放散。