近年來，廣東韶鋼松山股份有限公司以“雙碳”為目標，圍繞“6C”降碳路徑（規劃降碳、效率降碳、工藝降碳、技術降碳、綠色降碳、鏈圈降碳），制訂“雙碳”工作方案，扎實有序推進，不斷取得階段性成效，切實加快企業綠色低碳轉型和高質量發展。

　　在規劃降碳方面，加強頂層設計，堅持規劃引領。2021年8月份，該公司碳中和工作推進委員會制訂“雙碳”方案，通過深入摸排、分析碳排放現狀、能源結構現狀、能源利用回收現狀，研究部署“雙碳”工作。2022年1月14日，該公司發布碳達峰、碳中和實施路徑與行動方案，對近期、中期、遠期三個階段的節能量和減碳量進行預測，預計2025年對比2020年減碳16.5%，2030年對比2020年減碳32.5%，2035年對比2020年減碳42.1%，2050年實現碳中和。該公司建立健全“雙碳”工作常態化推進機制，發揮碳中和工作推進委員會的統籌協調作用，推進綠色低碳科技創新、技術合作及碳數據、碳資產管理等工作，每月召開一次工作推進會，每季度召開一次委員會會議。

　　在效率降碳方面，“收、管、用”三管齊下，發揮極致能源效率。該公司主要做法如下：一是推進低品位余熱資源應用技術。2021年，該公司8號高爐TRT通過TRT高效新型技術，更換高效透平機組，實現發電提升810萬千瓦時；1號CDQ通過原地大修、整體更換，實現蒸汽發生量增加110噸/天。2022年第一季度，該公司已推進焦爐荒煤氣顯熱回收、加熱爐煙氣余熱回收等10項節能技術的立項和招標工作，預計10項節能技術全部投入使用后，可實現減碳量約10萬噸?！笆奈濉逼陂g，該公司擬推進39項節能技術改造項目，預計減碳量達52.6萬噸。二是全面開展能效對標找差工作。該公司對標國家能耗額先進值標準和高耗能行業重點領域能效標桿水平，推進鐵、鋼、軋持續降低工序能耗。該公司煉鋼工序對標三明、永鋒等企業，開展轉爐煤氣回收攻關工作，轉爐煤氣回收同比增加9.9立方米/噸；1號、2號轉爐余熱鍋爐應用氣凝膠保溫材料，減少蒸汽的過程損耗，飽和蒸汽回收量得到提升；提高轉爐副槍測成率，減少后吹比例，提高轉爐一次拉碳命中率，降低氧耗。2022年一季度，該公司轉爐工序能耗（-30.0千克標準煤/噸）負能煉鋼實現歷史性突破，達到廣東省高耗能行業重點領域能效標桿水平。三是提高能源利用效率。該公司于2020年4月30日和2021年11月27日分別建成2臺135兆瓦超高溫超高壓發電機組。該機組投產后，通過智慧制造手段，使機組處于最佳工況運行。2021年，實現年自發電量20.4億千瓦時,節約標煤38.92萬噸/年，煤氣發電單耗由3.4立方米/千瓦時降至2.83立方米/千瓦時，基本實現副產煤氣極限回收和資源化利用。2022年2月份，該公司自發電占比達到76%，達到歷史新高，目前日自發電量連續突破900萬千瓦時，自發電占比連續2天突破80%，預計2022年全年實現自發電占比達到72%，進一步減少凈外購電帶來的碳排放。

　　在工藝降碳方面，優化工藝流程結構。該公司針對現有長流程產線進行流程優化，充分利用含鐵含碳固廢、鋼鐵循環材料和有機生物質資源，積極發揮短流程工藝降低碳排放的優勢；不斷推進鐵、鋼、軋全流程工藝創新，攻克鐵鋼界面、鋼軋界面“卡脖子”難題，降低鐵鋼之間的鐵水溫降和鋼軋之間入爐坯溫降。2022年第一季度，該公司完成高二工序夾鉗改造和入爐輥道保溫改造試驗，試驗結果表明，來坯溫度最高達650攝氏度，對比之前提升了近200攝氏度，試驗期間噸鋼煤氣消耗降低了0.1吉焦/噸，取得節約煤氣良好效果。

　　在技術降碳方面，重點推進微藻固碳技術和多孔介質無焰燃燒技術的推廣應用。2022年，該公司通過微藻進行鋼鐵行業尾氣二氧化碳生物轉化利用，致力于解決微藻二氧化碳生物轉化技術的經濟性這一核心問題，最終實現具有經濟可行性的微藻二氧化碳生物轉化利用技術的生產示范，構建微藻碳中和與大健康產業鏈條。目前，該公司已完成微藻固碳科研項目立項，正按計劃開展技術的探索研究工作。

　　在綠色降碳方面，堅持清潔能源與綠色精品兩手發力。該公司加快實施可再生能源替代行動，持續擴大清潔能源供給，目前已完成717小鎮、特棒、新一電站等13個區域屋頂光伏發電建設，預計2022年光伏發電量超過1700萬千瓦時，減碳量達1.05萬噸?！笆奈濉逼陂g，該公司將建成總規模達54.2兆瓦的光伏綠色能源。2021年12月20日，6輛氫能重型卡車駛進該公司產業園加氫站進行加氫作業。到2025年前，該公司將利用4萬立方米小時焦爐煤氣作為資源，實現每年制氫氣約1.4萬噸的目標。該公司擬新建2座～3座1000千克/天的加氫站，預計加氫量1000噸/年，實現物流運輸清潔化、低碳化，可實現減碳約1萬噸。

　　在鏈圈降碳方面，重點推進協同處置城市固體廢物和加強產業園區建設。2022年4月12日，該公司獲得廣東省生態環境廳頒發的危險廢物經營許可證，通過建立健全固危廢收集、利用等環節，實現鋼廠與城市共融共生發展。同時，該公司積極建設以鋼鐵為主業的強鏈補鏈產業園，推進產業布局，努力打造成現代產業園區示范標桿。

　　實現“雙碳”目標是一場廣泛而深刻的變革，該公司堅持綠色發展，踐行環境經營理念，將碳達峰、碳中和戰略導向和目標要求貫穿于生產制造全過程，強化精細化管控，努力實現碳達峰、碳中和階段性目標和總體目標，為打造以鋼鐵為價值載體的高科技企業而不懈努力。

　　《中國冶金報》（2022年5月19日 08版八版）