本報訊（記者王曉江 通訊員陳民 余林）近日，武鋼集團昆明鋼鐵控股有限公司紅河鋼鐵有限公司（下稱紅鋼）260平方米燒結機煙氣脫硫脫硝超低排放技改項目一次性投運成功。裝置運行穩定，煙囪排氣透明、無須防腐，視覺感官效果好，無廢水產生，排放指標優于環保部（現生態環境部）頒布的超低排放標準。
該項目是云南省重點標桿項目、云南省首個鋼鐵燒結煙氣干式超低排放項目。該項目的順利投運，標志著昆明鋼鐵控股有限公司（下稱昆鋼）走在云南省鋼鐵企業環境治理的前列，打響了云南省鋼鐵燒結煙氣干式超低排放治理的第一槍，邁出了“十四五”走好高質量綠色發展之路的重要一步。
作為云南省加快建設面向南亞、東南亞輻射中心的排頭兵，紅鋼以保護環境為己任，主動作為。2010年，紅鋼260平方米燒結機煙氣脫硫除塵裝置成功投運，這是西南地區首臺采用循環流化床干法脫硫工藝的項目。十幾年來，紅鋼260平方米燒結機煙氣脫硫除塵項目，平均每年脫除二氧化硫2500余噸，減少顆粒物排放1700余噸，為守護云南省的碧水藍天貢獻力量。
2020年，紅鋼秉持“成為全球鋼鐵業引領者”的發展理念，積極響應國家超低排放號召，提前啟動260平方米燒結機煙氣的超低排放改造，在原260平方米燒結機煙氣脫硫除塵裝置旁邊新建一臺燒結機煙氣脫硫脫硝超低排放裝置。
經過充分的調研與分析，深入對比循環流化床干法、石灰石-石膏濕法、氨法等工藝的優缺點，綜合考慮原260平方米燒結機脫硫除塵煙氣治理的實踐經驗，紅鋼決定繼續沿用煙氣循環流化床(CFB-FGD)干法脫硫工藝，同時輔之以SCR脫硝工藝（選擇性催化還原脫硝技術）作為本次超低排放改造的工藝技術路線。
紅鋼260平方米燒結機煙氣超低排放裝置投運后，不僅“粉塵、二氧化硫、氮氧化物”三大污染物排放指標優于環保部發布的“50355”超低排放值，還高效協同脫除了氟化氫、重金屬、二噁英等多污染物，可適應幾年內煙氣排放標準的提高，打造了云南省鋼鐵燒結機煙氣超低排放的標桿，將產生重大的示范作用，引領云南省乃至西南地區燒結機煙氣超低排放治理的高質量實施。
《中國冶金報》（2022年3月17日 08版八版）
