本報通訊員 王笑竹 楊蕊華
與去年同期相比，全廠噸鋼綜合能耗降低42%，其中煤氣單耗下降10%、氫氣單耗降低26%、噸鋼轉爐煤氣回收量提高9.2%……今年1月～8月份，攀鋼釩提釩煉鋼廠在節能減排方面交出了亮麗答卷。
該廠在長足發展中突破瓶頸制約，把節能減排作為踐行綠色發展理念的重要內容，通過加快改進管理模式，推廣應用新工藝、新技術、新裝備，成為廠區環境建設的重要參與者、貢獻者、引領者。
落實節能減排措施
該廠定期開展檢查、及時發布通報、按要求兌現節能減排管理績效獎勵、嚴格落實節能減排管理措施，面對新時期生態文明建設和生態環境保護新目標、新要求，開展了一項項具體行動。
8月27日，該廠生產技術室能源管理主管姜遠舸把近期檢查發現的蒸汽管道漏氣等問題，發布在該廠OA辦公系統的“曝光臺”欄目。這是他今年初以來發布的第34期能源監察通報。
該廠作為攀鋼釩能源使用大戶，能源介質有水、電、風、氣等，僅氣體一類就有煤氣、氧氣、氮氣、氫氣、氬氣、蒸汽、壓縮空氣等。因能源種類多、使用點位廣、位置分布散，該廠節能減排工作比其他生產單位更具挑戰性。
為此，該廠強化了頂層設計，完善節能減排獎懲制度；設立了管理機構，把全流程節能減排任務落實到每名員工、每個崗位；建立了巡查機制，推行能源系統全要素常態化管理。該廠下發了《提釩煉鋼廠節能降耗工作方案》《能源管理專項考核細則》等節能減排工作相關辦法，開展了連鑄機漏水治理、外排水隱患整治等多項廠級專項治理，充分調動了職工節能降耗的主動性、積極性。
技改助力節能降耗
8月27日上午9時30分，在提釩煉鋼廠脫硫道口，鋼城集團廢舊分公司一車間掛吊甲班班長方發明正按照調度指令，接通鐵水罐車加蓋裝置電源，操作遙控器，打開鐵水罐上的保溫蓋，指揮吊車將鐵水罐吊運到下一工序。幾分鐘后，在離他不遠處的提釩5號爐前，爐長李軍指揮吊車，將這罐鐵水緩緩倒入轉爐中。至此，這個標號為“18”的鐵水罐完成了從高爐到提釩轉爐的旅程，實現了“一罐到底”。
“一罐到底”是攀鋼釩組織煉鐵廠、提釩煉鋼廠、物流中心、制造部等單位，協同推進鐵鋼界面優化攻關的重要成果。它不僅改善了鐵水罐容量與轉爐容積不匹配的問題，同時大幅減少了鐵水在運輸過程中的溫度損失。截至目前，該廠提釩工序每噸鐵水廢鋼使用量比工藝優化前增加了10公斤。
在能源二次回收利用方面，近兩年，該廠在做好原有5座煉鋼轉爐煤氣回收的基礎上，再投入800多萬元，實施2座提釩轉爐煤氣回收項目的技術改造，實現了轉爐煤氣全回收利用。僅此一項，該廠每年新增效益1000余萬元。
今年7月份，該廠1號、2號、3號轉爐的污泥脫水系統完成升級改造并投入運行，5臺進口高懸梁程控壓濾機替代了煤氣烘烤干燥裝置。完成升級改造后的污泥脫水系統，不僅處理能力提高一倍，而且實現了節能降耗。該系統每年可節約焦爐煤氣7.8萬吉焦、壓縮空氣84.6萬立方米，減少二氧化碳排放3400噸以上，節約成本190.64萬元。
推進節能新技術運用
8月27日下午，在提釩煉鋼廠鑄鋼跨東側廠房里，一名操作工正在啟動蓄熱式鋼包烘烤系統，對完成大修后的鋼包進行烘烤加熱。與以往不同的是，鋼包沿不再竄出長長的火焰。據該廠設備管理室電氣工程師侯軍民介紹，為使節能減排取得更大成果，去年引進了蓄熱式鋼包烘烤節能技術，采用新技術后，鋼包烘烤加熱效率更高、更節能環保。
該廠還通過對標寶武、北滿特鋼等同行，大力推進節能新技術運用。2017年，攀鋼首套真空水環泵在該廠1號方坯真空處理工序投入運行。用水環泵替代原來蒸汽泵，減少大量高溫蒸汽的使用，使蒸汽消耗量同比節省43%，運維成本降低2.76元/噸鋼，節能率達53.8%，年節約運行成本440萬元。2019年，該廠再次應用水環泵技術，完成了板坯真空處理工序的真空泵系統節能改造。
此外，該廠大力推廣使用水泵節能電機，開展除塵風機變頻改造、連鑄坯火焰切割嘴升級替代，為節能減排、綠色發展提供了有力支撐。
目前，該廠正按照“創新、協調、綠色、開放、共享”的新發展理念，堅定推動綠色、低碳、節能、環保生產，奮力建設綠色、智慧、幸福鋼廠。
《中國冶金報》（2021年10月14日 08版八版）
