陳曉莉
近日，中鋼國際全資子公司中鋼設備有限公司（簡稱“中鋼設備”）與天津榮程聯合鋼鐵集團有限公司（簡稱“榮鋼”）簽訂了轉爐置換為合金鋼電爐煉鋼及軋鋼項目合同。
在綠色低碳理念引領下，中鋼設備旨在實現煉鋼軋鋼綠色升級，助力客戶打造新型鋼鐵企業和生態型綠色工廠。
精準把握 快速響應
中鋼設備精準把握客戶需求并快速響應，在投標方案中，圍繞項目的產品定位、鋼軋產能平衡等關鍵問題提出了令人耳目一新的解決方案；特別是將新、老煉鋼生產線的能力有機結合，顯著提高煉鋼生產線的適應性。在豐富的業績、精湛的技術等因素的“加分”下，中鋼設備成功中標轉爐置換為合金鋼電爐及軋鋼項目。
根據合同，該項目主要內容為拆除1座120噸的轉爐，新建1座100噸的合金鋼電爐，配套LF爐、VD爐，新建1條6機6流方/矩形坯連鑄機生產線；同時新建1條80萬噸/年的合金鋼小棒材軋制復合生產線（終端產品為?20.0mm～?80.0mm的優質熱軋合金鋼圓鋼，?16.0mm～?40.0mm的熱軋帶肋鋼筋）；中鋼設備對煉鋼車間提供設計服務，對軋鋼車間提供設計、設備供貨服務。
節能低碳 高產優質
榮鋼是以鋼鐵為主業，兼營物流貿易、資源開發等為一體的大型聯合企業，曾于2019年9月份入選工業和信息化部綠色工廠名單。作為與榮鋼合作多次的默契伙伴，中鋼設備將綠色低碳發展的理念貫穿于整個項目中，追求生態環境和經濟效益的雙豐收，為客戶打造節能低碳、高產優質的短流程電爐煉鋼生產線以及降本增效的軋鋼生產線。
該項目采用電爐—爐外精煉—連鑄的短流程，省去了焦化、燒結、高爐煉鐵三個環節，大幅降低了相關工藝產生的環境污染和能源消耗。相關數據顯示，與高爐-轉爐長流程相比，電爐短流程煉鋼產生的二氧化碳、NOx、SOx等溫室氣體和有害氣體以及爐渣等固態廢棄物大幅下降。同時，用廢鋼直接煉鋼比用鐵礦石煉鐵煉鋼可減少廢氣86%、廢水76%和廢渣97%，有利于清潔生產和排廢減量化，且電爐短流程總能耗僅為高爐-轉爐長流程的50%。
中鋼設備將為客戶設計配備先進的超高功率電爐（帶廢鋼水平預熱）以及爐外精煉技術，實現全廢鋼生產，同時采用多功能爐壁槍和先進的電極調節系統技術；軋鋼生產線將運用中鋼設備具有自主知識產權的直接軋制、熱送熱裝等先進軋制工藝，以達到高產、低耗、環保和優質的目標。
電爐、精煉爐、上料系統和連鑄中間罐傾翻區等均設有環境除塵設施，其中電爐設有一次、二次和三次除塵設施，有效減少粉塵排放。軋鋼車間加熱爐采用脫硫技術，生產線配備高壓水霧和塑燒板除塵設施。同時，該項目的生產設備配備了先進的自動化控制系統，對生產過程進行嚴格監控和管理，最大限度降低污染物排放。
鋼鐵行業作為我國國民經濟的重要基礎產業，是實現綠色低碳發展的重要領域、落實碳減排目標的重點行業，任務艱巨、挑戰諸多。
“十四五”時期，是碳達峰的關鍵期、窗口期，加速推進鋼鐵行業綠色發展、實現低碳轉型，對于我國如期實現“雙碳”目標至關重要。有序引導短流程煉鋼，推進廢鋼產業鏈發展，鼓勵具有廢鋼、電價、市場等優勢條件的高爐-轉爐長流程鋼廠通過就地改造轉型發展電弧爐短流程煉鋼等，是鋼鐵工業實現綠色低碳發展的重要路徑。
近10年，中鋼國際累計設計建設12座電爐，合計產能1800多萬噸，擁有豐富的經驗和領先技術。其子公司中鋼設備EPC總承包建設的TOSYALI阿爾及利亞240噸電爐項目，是世界在產的最大電爐之一。在“低碳冶金服務商，綠色發展先行者”新發展階段宣言的引領下，中鋼國際正加強電爐高效化、方坯連鑄高效化等方面的研究，也將憑借自身在綠色低碳技術和實踐上的先發優勢，助力更多客戶實現生產效率、節能減排、成本控制、自動化水平等方面的升級，助推鋼鐵行業綠色低碳轉型發展，為早日實現“雙碳”目標貢獻中鋼國際力量。
