今年以來，寶鋼股份寶山基地煉鐵廠燒結工序主動順應綠色低碳冶金發展形勢，系統謀劃、多管齊下，截至8月份，噸燒結礦固體燃料消耗同比降低1.77kg，達到近三年來最好水平，在實現碳達峰碳中和目標上邁出堅實一步。
固體燃料消耗占燒結工序能耗約80%，面對鐵礦石價格飛漲、成本攀升的不利局面，寶山基地煉鐵廠燒結工序持續降低燒結固體燃耗。尤其今年以來，煉鐵燒結工序面臨使用燃料品種更加繁雜，粒度組成、發熱值、可磨性和物流性能等參數差異較大等挑戰，給降低固體燃耗造成諸多困難。為此，燒結生產技術團隊編制計算表，便于品種切換時操作工調節燃料配比；統籌規劃不同燃料使用模式，根據品種變化及時優化破碎機間隙，確保破碎后燃料粒度受控；優化外購焦粉采購的粒度標準，減少細顆粒燃料浪費，同時針對粒度、水分等質量超標情況，協同原料采購和管理部門予以改進。
針對非主流礦種使用比例增加帶來燒結過程失穩的問題，煉鐵廠通過系列摸索、攻關，逐步形成并掌握非主流礦使用過程中關鍵參數調節技術。在非主流礦比例最高達到25%的同時，燒結礦成本和固體燃料消耗顯著降低。燒結粉塵制粒系統具有“三新技術（新工藝新技術新裝備）”屬性，系統投運后，運行穩定性、處理能力和同步運轉率偏低。寶山基地煉鐵廠成立“揭榜掛帥”團隊，對強力混合機排料、造球盤加水、造球倉下料、潤磨機進出料等環節優化改進，使燒結機料層厚度比上年提高了43mm，進一步發揮了厚料層自動蓄熱優勢，促進了固體燃料和煤氣消耗降低。
按照前8個月燒結礦產量測算，煉鐵廠僅降低固體燃耗即可減排二氧化碳3萬余噸，預計全年通過降低固體燃耗和工序能耗將減排二氧化碳5萬余噸。寶山基地在低碳燒結生產方面做出的探索，還將支撐高爐煉鐵工藝持續提高低碳冶煉水平。下階段，根據寶山基地實施經濟運行模式等實際，煉鐵廠燒結工序攻關團隊將繼續貫徹落實公司和煉鐵廠生產經營方針，群策群力，認真踐行綠色低碳理念，持續爭做實現“雙碳”目標的排頭兵。
